一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置制造方法及图纸

技术编号:41161739 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:25
本申请一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,涉及检测领域,包括工作平台;反应釜设置于工作平台上,反应釜内设有中空腔室,中空腔室以及反应釜轴向两端用于承载外部待测试样;预热容器设置于工作平台上,预热容器和反应釜之间连接设置有第一管道和第二管道,并配合中空腔室形成循环回路;水泵固定于工作平台上,且连接于循环回路中并实现将预热容器内的液体向反应釜内循环流动;至少两夹具组件,设置于工作平台上且位于反应釜两端,夹具组件分别夹持于待检测物从反应釜延伸至外的端部;加载单元,连接于夹具组件并驱动夹具组件朝背离反应釜方向移动实现拉伸测试。本申请具有在测试力学性能的基础上,实现对腐蚀性能进行试验的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及检测领域,尤其是涉及一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置


技术介绍

1、钢绞线、钢筋、钢丝在桥梁及房屋等建筑领域有着广泛的使用场景,钢绞线等的力学指标必须符合国家标准,但随着科技发展,单一的评估钢绞线等的力学性能略显不足,对钢绞线在腐蚀工况下的力学性能研究更显重要。

2、现有技术中,检测时通常采用常规的力学试验机;但是钢绞线、钢筋、钢丝在现实环境中会面对腐蚀等问题,因此腐蚀工况也需要符合一定指标,需要对钢绞线、钢筋、钢丝进行腐蚀检测;现有的力学测试机难以实现腐蚀环境的检测。


技术实现思路

1、为了在测试待测试样力学性能的基础上,实现对其腐蚀性能的试验,本申请提供一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置。

2、为解决上述问题,本技术的技术方案为:

3、一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,包括,

4、工作平台;

5、反应釜,设置于所述工作平台上,且所述反应釜内设有中空腔室,所述中空腔室以及所述反应釜轴向两端用于承载外部待测试样;

6、预热容器,设置于所述工作平台上,所述预热容器和所述反应釜之间连接有第一管道和第二管道,并配合所述中空腔室形成循环回路;

7、水泵,固定于所述工作平台上,且连接于所述循环回路中并实现将所述预热容器内的液体向所述反应釜内循环流动;

8、至少两夹具组件,设置于所述工作平台上且位于所述反应釜两端,所述夹具组件分别夹持于待检测物从所述反应釜延伸至外的端部;

9、加载单元,连接于至少一所述夹具组件并驱动所述夹具组件朝背离所述反应釜方向移动实现拉伸测试。

10、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述反应釜两端内壁均滑移连接有动密封结构,所述动密封结构沿所述反应釜轴线方向移动。

11、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述工作平台上设置有用于固定所述反应釜的安装框架,所述安装框架包括两支撑轴、至少一转动板;

12、两所述支撑轴的端部均固定于所述工作平台上,且两所述支撑轴位于两夹具组件的两侧;所述转动板一端转动连接于其中一所述支撑轴,所述转动板的另一端可拆卸连接于另一所述支撑轴;其中,所述反应釜外侧壁设置有抱紧环,所述抱紧环固定于所述转动板。

13、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述转动板的数量为两个,且所述转动板位于所述反应釜两端;所述抱紧环数量为两个且分别设置于所述反应釜端部外侧壁,所述抱紧环固定于对应所述转动板上;

14、所述转动板上均设置有支撑条,所述支撑条上开设有用于使得待测试样穿过的通孔,所述两通孔位于所述反应釜的两端。

15、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述反应釜上开设有进水口、出水口;所述第一管道一端连接于所述进水口,所述第一管道另一端连接于所述预热容器;所述第二管道一端连接于所述出水口,所述第二管道的另一端连接于所述预热容器。

16、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述反应釜上设置有第一热电偶,所述第一热电偶的接线盒位于所述反应釜的外侧,所述第一热电偶的测温点延伸至所述反应釜内部。

17、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述反应釜的外侧壁上设置有加热层。

18、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述反应釜上开设有用于更换中空腔室液体的排水孔;所述工作平台上固定有接水盘,所述接水盘位于所述反应釜固定于两所述支撑轴时的下方。

19、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述预热容器包括容体、盖体、加热元件、第二热电偶、液位显示计;

20、所述加热元件设置于所述工作平台上,所述容体设置于所述加热元件上,所述盖体密封于所述容体顶部;所述第一管道和所述第二管道连接于所述盖体;所述第二热电偶固定于所述盖体上,其中,所述第二热电偶的接线盒位于所述容体外部,所述第二热电偶的测温点位于所述容体内;所述容体外侧壁设置有液位显示计。

21、本技术的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,所述容体的底部设置并连通有排水管,所述排水管上设置有排水阀。

22、本技术由于采用以上技术方案,使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:

23、一、将待测试样至于反应釜内,且待测试样从反应釜的两端穿出,再通过动密封结构将反应釜进行密封;通过循环回路,使得液体循环流动于反应釜内,对位于反应釜内的待测试样实现腐蚀实验测试,同时,待测试样的两端被夹具组件夹持,由加载单元对待测试样进行拉伸,最终实现在腐蚀环境下测试力学性能;一方面提高了实验的便捷性,另一方面提高了实验测试参数的准确性。

24、二、在工作平台上设置安装框架,使得在安装待测试样时较为方便;工作人员在将待测试样安装到反应釜内时,可将反应釜通过转动板,实现转动板远离其中一支撑柱,由此安装的过程中将减少夹具组件的干扰,便于安装;工作人员在检测待测试样时,可通过转动板的转动,将转动板的两端据固定于对应支撑柱,实现固定,由此便于夹具组件夹持待测试样的两端,便于力学检测试验。

25、三、容体上设置有加热元件,反应釜上设置有加热层,都是为了循环系统内的温度保持一定,减小温度的变动,使得测量更加精确;以及在容体上设置的第二热电偶,在反应釜上设置的第一热电偶,实现温度的精确控制,进一步提高测试的准确性;且通过加热的方式,可以提高实验的测试效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜两端内壁均滑移连接有动密封结构,所述动密封结构沿所述反应釜轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述工作平台上设置有用于固定所述反应釜的安装框架,所述安装框架包括两支撑轴、至少一转动板;

4.根据权利要求3所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述转动板的数量为两个,且所述转动板位于所述反应釜两端;所述抱紧环数量为两个且分别设置于所述反应釜端部外侧壁,所述抱紧环固定于对应所述转动板上;

5.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜上开设有进水口、出水口;所述第一管道一端连接于所述进水口,所述第一管道另一端连接于所述预热容器;所述第二管道一端连接于所述出水口,所述第二管道的另一端连接于所述预热容器。

6.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜上设置有第一热电偶,所述第一热电偶的接线盒位于所述反应釜的外侧,所述第一热电偶的测温点延伸至所述反应釜内部。

7.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜的外侧壁上设置有加热层。

8.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜上开设有用于更换中空腔室液体的排水孔;所述工作平台上固定有接水盘,所述接水盘位于所述反应釜固定于两所述支撑轴时的下方。

9.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述预热容器包括容体、盖体、加热元件、第二热电偶、液位显示计;

10.根据权利要求9所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述容体的底部设置并连通有排水管,所述排水管上设置有排水阀。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜两端内壁均滑移连接有动密封结构,所述动密封结构沿所述反应釜轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述工作平台上设置有用于固定所述反应釜的安装框架,所述安装框架包括两支撑轴、至少一转动板;

4.根据权利要求3所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述转动板的数量为两个,且所述转动板位于所述反应釜两端;所述抱紧环数量为两个且分别设置于所述反应釜端部外侧壁,所述抱紧环固定于对应所述转动板上;

5.根据权利要求1所述的卧式钢丝或钢绞线的应力腐蚀试验装置,其特征在于,所述反应釜上开设有进水口、出水口;所述第一管道一端连接于所述进水口,所述第一管道另一端连接于所述预热容器;所述第二管道一端连接于所述出水口,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:周泓全杨中燕王庆东张小康
申请(专利权)人:上海凯尔孚应力腐蚀试验设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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