【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜包机，具体为一种饮料生产用自动膜包装置。
技术介绍
1、膜包是饮料产品出厂前的必要步骤，通过在批量的饮料瓶外部覆上一圈热收缩膜，经过热风烘缩后，即可形成简易的包装，方便后续的装箱和运输工作。
2、当前市面上常见的饮料生产用自动膜包装置在构造上和功能上大多类似，经过堆码叠齐的饮料以固定数量为一组，通过传送带送至套膜机构上，上下两组膜套在饮料的顶部和底部，套膜机构自动切断膜布，套上膜布的饮料进入到烘仓中，经过热风吹烘，膜收缩包覆在饮料瓶外部，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如目前市面上应用较多的膜包机其热风多从顶部向下直吹，这叫导致膜布的整体受热情况存在差异，顶部率先收缩，侧边留出的开口就大，饮料在搬运过程中容易从侧边漏出，不具备侧边分风同步加热的功能；其次，在热烘收缩的过程中，无论饮料瓶处于何种状态，都会被自动送入烘仓进行热收缩，当有饮料瓶翻倒时，该次包覆即为无用功，需要拆下重新操作，较为麻烦，不具备视觉监测及时调整的功能；除此之外，不同样式的饮料瓶在高度上差异较大，而高度不变的烘仓在处理不同高度的饮料时存在一定的局限性，不具备便于调整烘仓高度的功能。
3、现在，提出一种新型的饮料生产用自动膜包装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种饮料生产用自动膜包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备侧边分风同步加热的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料生产用自动膜包装置
3、所述侧边分风同步加热结构包括多组底部套筒，多组所述底部套筒分别固定连接在凹形固定板面的一端，所述底部套筒一端的内部设置有三组出风槽，所述热烘仓内部的顶端固定连接有顶部分风箱体，所述热烘仓内部的前后两端分别固定连接有多组侧边分风管，所述侧边分风管的顶部和顶部分风箱体的一端之间固定连接有导风管。
4、优选的，所述底部套筒的内径和侧边分风管的外径相一致，所述侧边分风管可以沿着底部套筒的内部上下滑动。
5、优选的，所述底部套筒的底端封闭，所述侧边分风管的底端开放。
6、优选的，所述热风机、顶部分风箱体、导风管、侧边分风管的内部相连通。
7、优选的，所述顶部分风箱体的底端和侧边分风管的一端分别设置有多组小孔。
8、优选的，所述工业摄像头的底端贯穿凹形架的顶端并延伸到外部，所述工业摄像头和金属丝网传送带电连接。
9、优选的，所述热烘仓内部的一端和凹形固定板面一端的内部形状尺寸相匹配，所述热烘仓可以沿着凹形固定板面的外部上下滑动。
10、优选的，所述液压缸的顶端和顶部固定座的底端相连接，所述底部固定座、顶部固定座的垂直中心线相重合。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该饮料生产用自动膜包装置不仅实现了侧边分风同步加热的功能，实现了视觉监测及时调整的功能，而且实现了便于调整烘仓高度的功能；
12、(1)通过设置有底部套筒、出风槽、顶部分风箱体、导风管和侧边分风管，使用时，经过摆盘机构整齐摆放的饮料被批量送至套膜机构处，随着传送带的运行，上下两组膜布套在饮料瓶的上下两端，端口处被截断，在金属丝网传送带的输送下，套着膜布的批量饮料进入到热烘仓内部，热风机启动向下持续鼓出热风，热风进入到顶部分风箱体，从其底部的小孔喷出，随着顶部分风箱体内部气压增大，部分热风沿着导风管进入到侧边分风管处，侧边分风管中热风进入到底部套筒处，沿着出风槽喷出，从侧边加热饮料瓶外部的膜布，使膜布顶部和侧边同步收缩，降低侧边开口的尺寸，实现了侧边分风同步加热的功能；
13、(2)通过设置有凹形架和工业摄像头，使用时，在金属丝网传送带传送饮料的过程中，饮料在进入热烘仓内之前要先经过凹形架，凹形架上的工业摄像头对下方的饮料进行拍照，通过视觉检测系统判断有无饮料瓶翻倒，当发现有饮料瓶翻倒，金属丝网传送带暂停输送，工作人员来手动扶正，避免无效膜包，后续拆装重新操作，实现了视觉监测及时调整的功能；
14、(3)通过设置有底部固定座、液压缸和顶部固定座，使用时，根据饮料瓶的实际规格，当需要调整热烘仓的高度时，底部固定座上的液压缸向上延伸，通过顶部固定座带动热烘仓沿着凹形固定板面上移，侧边分风管也沿着底部套筒的内部向上滑动，整体高度增加的同时不影响烘吹，实现了便于调整烘仓高度的功能。
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1.一种饮料生产用自动膜包装置，包括金属丝网传送带(1)，其特征在于：所述金属丝网传送带(1)顶部前后两端的中间位置处分别固定连接有凹形固定板面(2)，所述凹形固定板面(2)的上方安装有热烘仓(3)，所述热烘仓(3)顶部的两侧分别固定连接有热风机(4)，所述金属丝网传送带(1)的一侧设置有套膜机构(12)，所述金属丝网传送带(1)顶部一侧的前后两端之间固定连接有凹形架(10)，所述凹形架(10)顶部的中间位置处安装有工业摄像头(11)，所述金属丝网传送带(1)的前后两端分别固定连接有两组底部固定座(13)，所述热烘仓(3)的前后两端分别固定连接有顶部固定座(15)，所述底部固定座(13)的顶部安装有液压缸(14)，所述热烘仓(3)内部的顶端设置有侧边分风同步加热结构；
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述底部套筒(5)的内径和侧边分风管(9)的外径相一致，所述侧边分风管(9)可以沿着底部套筒(5)的内部上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述底部套筒(5)的底端封闭，所述侧边分风管(9
4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述热风机(4)、顶部分风箱体(7)、导风管(8)、侧边分风管(9)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述顶部分风箱体(7)的底端和侧边分风管(9)的一端分别设置有多组小孔。
6.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述工业摄像头(11)的底端贯穿凹形架(10)的顶端并延伸到外部，所述工业摄像头(11)和金属丝网传送带(1)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述热烘仓(3)内部的一端和凹形固定板面(2)一端的内部形状尺寸相匹配，所述热烘仓(3)可以沿着凹形固定板面(2)的外部上下滑动。
8.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述液压缸(14)的顶端和顶部固定座(15)的底端相连接，所述底部固定座(13)、顶部固定座(15)的垂直中心线相重合。
...【技术特征摘要】
1.一种饮料生产用自动膜包装置，包括金属丝网传送带(1)，其特征在于：所述金属丝网传送带(1)顶部前后两端的中间位置处分别固定连接有凹形固定板面(2)，所述凹形固定板面(2)的上方安装有热烘仓(3)，所述热烘仓(3)顶部的两侧分别固定连接有热风机(4)，所述金属丝网传送带(1)的一侧设置有套膜机构(12)，所述金属丝网传送带(1)顶部一侧的前后两端之间固定连接有凹形架(10)，所述凹形架(10)顶部的中间位置处安装有工业摄像头(11)，所述金属丝网传送带(1)的前后两端分别固定连接有两组底部固定座(13)，所述热烘仓(3)的前后两端分别固定连接有顶部固定座(15)，所述底部固定座(13)的顶部安装有液压缸(14)，所述热烘仓(3)内部的顶端设置有侧边分风同步加热结构；
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述底部套筒(5)的内径和侧边分风管(9)的外径相一致，所述侧边分风管(9)可以沿着底部套筒(5)的内部上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动膜包装置，其特征在于：所述底部套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永强，李华开，徐鹏，李树芳，叶海梅，
申请(专利权)人：广东云浮云之水饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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