用于管道隔音的复合毡制造技术

本技术提供用于管道隔音的复合毡，包括：复合阻尼片，包括交替设置的丁基胶层和蜂窝铝膜层，复合阻尼片的一丁基胶层用于与管道外壁粘接；吸音棉，与复合阻尼片的一蜂窝铝膜层固定连接。将吸音棉与复合阻尼片设置为一个整体；在施工时，相比于现有技术中将阻尼片和吸音棉分开包覆的方式，本技术减少了将吸音棉包覆与复合阻尼片这一步骤，避免了包覆过程中复合阻尼片与吸音棉之间的褶皱问题，有效提高了隔音性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道隔音装置，具体涉及用于管道隔音的复合毡。

技术介绍

1、用管道输送水流、气体等流体时，流体在管道中流动，由于流体的粘性和惯性，会在流体中形成各种涡流和湍流，这些涡流和湍流使流体的速度和压力发生变化，从而产生声波；此外，在流体通过管道的弯曲和分支等处时，也会产生涡流和湍流，进一步增加噪声的产生；当流体通过管道时，流体与管道壁面产生摩擦，使流体产生能量损失，从而产生热量和噪声，当流体的速度较高时，管道壁面摩擦产生的噪声就会更加明显。

2、通常在管道表面包裹一层阻尼片，现有阻尼片由一层丁基胶和一层铝膜组成，为进一步提高隔音效果，在阻尼片上设置吸音棉，阻尼片和吸音棉通常来自不同的厂家，在施工时需分开包覆阻尼片和吸音棉，因阻尼片和吸音棉通过粘接的形式连接，在包覆过程中易出现褶皱，导致漏音，影响隔音效果，且施工效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供用于管道隔音的复合毡，所要解决的技术问题是提高隔音性能和施工效率。

2、本技术通过下述技术方案实现：

3、用于管道隔音的复合毡，包括：

4、复合阻尼片，包括交替设置的丁基胶层和蜂窝铝膜层，上述复合阻尼片的一丁基胶层用于与管道外壁粘接；

5、吸音棉，与上述复合阻尼片的一蜂窝铝膜层固定连接。

6、由于上述复合阻尼片是由交替设置的丁基胶层和蜂窝铝膜层构成；丁基胶层的弹性强、密度大，该丁基胶层包覆管道外壁后，不仅可以密封管道外壁上的缝隙和漏洞，降低管道内部流体产生的高频噪声的传播，还可以削减管道的震动，降低管道震动产生的低频噪声；蜂窝铝膜层中用于组成蜂窝状的六边形可以有效地分散并吸收通过管道传播的声音，进一步减少了高频噪声和低频噪声的传播，如同在管道外壁增加了一层屏障，有效地抑制了声音的扩散。

7、通过结合上述吸音棉与复合阻尼片，进一步增强了隔音效果。吸音棉是一种能够吸收并消耗声能的材料，当噪声穿过复合阻尼片后，会被吸音棉所吸收，从而大大降低了噪声的传播。同时，将吸音棉与复合阻尼片设置为一个整体；在施工时，相比于现有技术中将阻尼片和吸音棉分开包覆的方式，本技术减少了将吸音棉包覆与复合阻尼片这一步骤，避免了包覆过程中复合阻尼片与吸音棉之间的褶皱问题，有效提高了隔音性能。

8、此外，将阻尼片和吸音棉整体设计，提高了施工效率。在现有技术中，需要分开包覆阻尼片和吸音棉，增加了施工的复杂性和时间成本。而采用本技术的复合毡，施工时只需一次包覆即可完成，大大简化了施工流程，节省了时间成本，提高了施工效率。

9、进一步的，上述吸音棉远离复合阻尼片的一侧面设置有铝箔层。

10、上述铝箔层具有优秀的反射声音的能力。当声音撞击到铝箔层时，大部分声能会被反射，而不是被吸收，这有效地阻止了声音的传播。在吸音棉上设置铝箔层，就像是在吸音棉的外部增加了一层反射声音的屏障，进一步增强了隔音效果。

11、上述铝箔层轻薄，不会显著增加复合毡的总重量，因此对施工操作并没有太大的影响，进一步说明了铝箔层的设置在增强隔音效果的同时，仍然保持了施工的便捷性。

12、进一步的，上述吸音棉与复合阻尼片之间设置有第一粘接层；

13、上述铝箔层与吸音棉之间设置有第二粘接层。

14、上述第一粘接层将吸音棉与复合阻尼片粘连在一起，防止在使用过程中发生相对位移或分离；第二粘接层将铝箔层与吸音棉粘连在一起，保证铝箔层与吸音棉的协同工作，铝箔层将未被吸引棉吸收的噪声反射回吸音棉和复合阻尼片，进一步提高隔音性能。

15、第一粘接层和第二粘接层具有弹性，不影响复合毡的正常包覆。

16、进一步的，上述吸音棉的厚度不大于13毫米。

17、较薄的吸音棉可以减少因震动造成的位移和破坏，提高了复合毡的抗震性能，进一步减少管道震动产生的低频噪声；

18、考虑到复合毡厚度过大影响包覆的情况，将吸音棉的厚度设置为不大于13毫米，减少了施工时间，提高了施工效率；较薄的吸音棉也可以减少对管道外部空间的占用，使得在管道上安装复合毡更加方便。

19、进一步的，所述吸音棉为波浪型结构，该波浪型结构包括顶端和凹陷，所述顶端向外延伸；上述吸音棉的顶端与第一粘接层连接。

20、考虑到整个复合毡厚度过大安装不便的问题，将上述吸音棉的顶端作为与第一粘接层连接的连接点，吸音棉上的连接点等间距设置，未设有连接点的部分为预留余量，在包覆管道时，吸音棉位于外圈，相比于内圈的蜂窝铝膜层，吸音棉的包覆长度要大于蜂窝铝膜层的包覆长度，该预留余量即为多出的包覆长度，解决了复合毡厚度过大，包覆困难的问题。

21、等间距设置的连接点有利于提高复合毡的隔音效果。因为连接点的间距均匀，可以使包覆于管道后的吸音棉和复合阻尼片之间的连接更为紧密，进一步解决了包覆过程中，因位于外圈的吸音棉长度过小，导致吸音棉和复合阻尼片之间出现褶皱，影响隔音性能。

22、进一步的，所述第二粘接层和铝箔层均为波浪型结构，所述第二粘接层的幅度小于铝箔层的幅度；

23、所述第二粘接层铺设于吸音棉上；

24、所述铝箔层的顶端与第二粘接层的顶端一一对应连接。

25、考虑到铝箔层的弹性较小，且铝箔层包覆时位于最外圈，若包覆长度过小，会导致包覆时吸音棉与铝箔层之间出现褶皱，影响隔音性能，因此将上述铝箔层的顶端作为与第二粘接层连接的连接点，第二粘接层的顶端作为与铝箔层连接的连接点，将铝箔层上的连接点等间距设置，未设有连接点的部分为预留余量，在包覆管道时，该预留余量为外圈多出的包覆长度，进一步解决了复合毡厚度过大，包覆困难的问题。

26、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

27、由于上述复合阻尼片是由交替设置的丁基胶层和蜂窝铝膜层构成；丁基胶层的弹性强、密度大，该丁基胶层包覆管道外壁后，不仅可以密封管道外壁上的缝隙和漏洞，降低管道内部流体产生的高频噪声的传播，还可以削减管道的震动，降低管道震动产生的低频噪声；蜂窝铝膜层中用于组成蜂窝状的六边形可以有效地分散并吸收通过管道传播的声音，进一步减少了高频噪声和低频噪声的传播，如同在管道外壁增加了一层屏障，有效地抑制了声音的扩散。

28、通过结合上述吸音棉与复合阻尼片，进一步增强了隔音效果。吸音棉是一种能够吸收并消耗声能的材料，当噪声穿过复合阻尼片后，会被吸音棉所吸收，从而大大降低了噪声的传播。同时，将吸音棉与复合阻尼片设置为一个整体；在施工时，相比于现有技术中将阻尼片和吸音棉分开包覆的方式，本技术减少了将吸音棉包覆与复合阻尼片这一步骤，避免了包覆过程中复合阻尼片与吸音棉之间的褶皱问题，有效提高了隔音性能。

29、此外，将阻尼片和吸音棉整体设计，提高了施工效率。在现有技术中，需要分开包覆阻尼片和吸音棉，增加了施工的复杂性和时间成本。而采用本技术的复合毡，施工时只需一次包覆即可完成，大大简化了施工流程，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于管道隔音的复合毡，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述吸音棉(20)远离复合阻尼片(10)的一侧面设置有铝箔层(30)。

3.根据权利要求2所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述吸音棉(20)与复合阻尼片(10)之间设置有第一粘接层(41)；

4.根据权利要求1所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述吸音棉(20)的厚度不大于13毫米。

5.根据权利要求3所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述吸音棉(20)为波浪型结构，该波浪型结构包括顶端和凹陷；

6.根据权利要求5所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述第二粘接层(42)和铝箔层(30)均为波浪型结构，所述第二粘接层(42)的幅度小于铝箔层(30)的幅度；

【技术特征摘要】

1.用于管道隔音的复合毡，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述吸音棉(20)远离复合阻尼片(10)的一侧面设置有铝箔层(30)。

3.根据权利要求2所述的用于管道隔音的复合毡，其特征在于，所述吸音棉(20)与复合阻尼片(10)之间设置有第一粘接层(41)；

4.根据权利要求1所述的用于管道隔音...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：四川家音声学环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：