【技术实现步骤摘要】
本技术中涉及数控冲床领域，特别涉及一种数控冲床板材自动上料装置。
技术介绍
1、数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过控制冲压机对零件进行冲压加工，具有高效率、应用范围广的优点。
2、现有技术中，如公开号cn218080077u，公开的一种数控冲床自动上下料装置，它包括承载板和传送机构，所述承载板的侧面通过连接杆设置有液压杆，液压杆的伸缩端设置有驱动机构，驱动机构的表面设置有固定板，固定板的内壁固定连接有圆杆，圆杆的表面套设有压缩弹簧，圆杆的表面滑动连接有限位板，限位板的表面分别设置有滚轮和防滑板，固定板的表面分别固定安装有吸盘和连接块，连接块的表面设置有伺服电机。该数控冲床自动上下料装置，通过设置压缩弹簧、限位板、吸盘、伺服电机和l型板，然后通过伺服电机带动l型板转动，从而使l型板夹紧板材，通过l型板和限位板夹紧板材，在遇到吸盘吸附力不够的情况下，l型板和限位板会撑住板材，避免板材发生掉落。
3、但该装置仍然存在一些问题，其中通过设置压缩弹簧、限位板、吸盘、伺服电机和l型板，然后通过伺服电机带动l型板转动，从而使l型板夹紧板材，但在实际的使用过程中，通过压缩弹簧的弹力作用带动限位板对板材进行夹紧，虽然可以将板材稳固夹紧，但再次对其进行卸料时，则需要人工的释放限位板使板材从l形板上脱落，若加工的板材较多，则需要重复操作此操作，操作过程较为繁琐，容易出现人力资源浪费的问题，因此我们公开了一种数控冲床板材自动上料装置来满足人们的需求。
技术实现思路<
1、本申请的目的在于提供一种数控冲床板材自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过压缩弹簧的弹力作用带动限位板对板材进行夹紧，虽然可以将板材稳固夹紧，但再次对其进行卸料时，则需要人工释放限位板使板材从l形板上脱落，若加工的板材较多，则需要重复操作此操作，操作过程较为繁琐，容易出现人力资源浪费的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数控冲床板材自动上料装置，包括底板与传送台，所述底板的下侧安装有支撑脚，所述底板的上侧安装有支架，所述支架的上侧安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有运输梁，所述运输梁的下侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有运输组件，所述运输组件包括单向螺纹杆，所述单向螺纹杆转动安装在滑动槽内，所述单向螺纹杆表面螺接安装有移动块，所述移动块的上侧与所述滑动槽的内顶壁滑动连接，所述运输梁的一侧安装有驱动单元，所述移动块的下侧安装有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆的底端安装有夹持组件。
3、优选的，所述驱动单元包括运输电机，所述运输梁的一侧开设有驱动孔，所述运输电机安装在靠近驱动孔的一侧，所述运输电机的输出轴与所述单向螺纹杆同轴安装。
4、优选的，所述夹持组件包括调节杆，所述调节杆安装在所述电子伸缩杆的底端，所述调节杆的上侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有两个调节块，两个所述调节块的下侧均安装有夹持块，所述夹持块的下侧安装有引导块，所述夹持块的表面开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位组件，所述调节杆的一侧开设有转孔，所述转孔内安装有动力单元。
5、优选的，所述动力单元包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述转孔内，两个所述调节块均螺接安装在所述双向螺纹杆的表面，所述调节杆靠近转孔的一侧安装有夹持电机，所述夹持电机的输出轴与所述双向螺纹杆的一端同轴安装。
6、优选的，所述限位组件包括两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在限位槽内，所述滑块的一侧安装有限位块，所述滑块另外一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固单元。
7、优选的，所述紧固单元包括固定螺栓，所述固定螺栓螺接安装在所述螺纹孔内，所述固定螺栓表面套设有挤压板。
8、优选的，所述底板的上侧开设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均滑动安装有限位板，两个所述限位板的向背面均安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离限位板的一端安装在所述挤压槽内。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术中，通过将材料放置在两个限位板之间，再通过两个弹簧伸缩杆对材料进行快速固定防止位移，通过启动电子伸缩杆，电子伸缩杆带动调节杆向下运动，使调节杆置于需要运输材料上方合适高度，再通过启动夹持电机，夹持电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个调节块相互靠近，两个调节块分别带动两个夹持块运动，在引导块的作用下快速对板材进行夹持固定，通过启动运输电机，运输电机带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆带动移动块运动，进而将材料运输至传送台上方，再通过液压杆继续向下运动至合适高度，启动夹持电机反向转动，将板材放置在传送台上，完成上料操作，避免了多余的人工操作，提升了上料效率。
11、2、本技术中，通过移动两个滑块，滑块带动两个限位块运动，再通过转动固定螺栓，固定螺栓带动挤压板挤压夹持块表面，进而固定限位块，根据材料的尺寸，适当调节两个限位块距离，以满足不同尺寸的材料夹持要求，提升了装置的适用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种数控冲床板材自动上料装置，包括底板(1)与传送台(2)，所述底板(1)的下侧安装有支撑脚(3)，其特征在于：所述底板(1)的上侧安装有支架(4)，所述支架(4)的上侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端安装有运输梁(6)，所述运输梁(6)的下侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有运输组件，所述运输组件包括单向螺纹杆(7)，所述单向螺纹杆(7)转动安装在滑动槽内，所述单向螺纹杆(7)表面螺接安装有移动块(8)，所述移动块(8)的上侧与所述滑动槽的内顶壁滑动连接，所述运输梁(6)的一侧安装有驱动单元，所述移动块(8)的下侧安装有电子伸缩杆(10)，所述电子伸缩杆(10)的底端安装有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述驱动单元包括运输电机(9)，所述运输梁(6)的一侧开设有驱动孔，所述运输电机(9)安装在靠近驱动孔的一侧，所述运输电机(9)的输出轴与所述单向螺纹杆(7)同轴安装。
3.根据权利要求1所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述夹持组件包括调节杆(11)，所述调节杆(11)安装在所述电
4.根据权利要求3所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述动力单元包括双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)转动安装在所述转孔内，两个所述调节块(13)均螺接安装在所述双向螺纹杆(12)的表面，所述调节杆(11)靠近转孔的一侧安装有夹持电机(15)，所述夹持电机(15)的输出轴与所述双向螺纹杆(12)的一端同轴安装。
5.根据权利要求3所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述限位组件包括两个滑块(17)，两个所述滑块(17)均滑动安装在限位槽内，所述滑块(17)的一侧安装有限位块(18)，所述滑块(17)另外一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固单元。
6.根据权利要求5所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述紧固单元包括固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)螺接安装在所述螺纹孔内，所述固定螺栓(19)表面套设有挤压板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧开设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均滑动安装有限位板(22)，两个所述限位板(22)的向背面均安装有弹簧伸缩杆(21)，所述弹簧伸缩杆(21)远离限位板(22)的一端安装在所述挤压槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种数控冲床板材自动上料装置，包括底板(1)与传送台(2)，所述底板(1)的下侧安装有支撑脚(3)，其特征在于：所述底板(1)的上侧安装有支架(4)，所述支架(4)的上侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端安装有运输梁(6)，所述运输梁(6)的下侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有运输组件，所述运输组件包括单向螺纹杆(7)，所述单向螺纹杆(7)转动安装在滑动槽内，所述单向螺纹杆(7)表面螺接安装有移动块(8)，所述移动块(8)的上侧与所述滑动槽的内顶壁滑动连接，所述运输梁(6)的一侧安装有驱动单元，所述移动块(8)的下侧安装有电子伸缩杆(10)，所述电子伸缩杆(10)的底端安装有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述驱动单元包括运输电机(9)，所述运输梁(6)的一侧开设有驱动孔，所述运输电机(9)安装在靠近驱动孔的一侧，所述运输电机(9)的输出轴与所述单向螺纹杆(7)同轴安装。
3.根据权利要求1所述的一种数控冲床板材自动上料装置，其特征在于：所述夹持组件包括调节杆(11)，所述调节杆(11)安装在所述电子伸缩杆(10)的底端，所述调节杆(11)的上侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有两个调节块(13)，两个所述调节块(13)的下侧均安装有夹持块(14)，所述夹持块(14)的下侧安装有引导块(16)，所述夹持块(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宝川，于文清，
申请(专利权)人：山东齐岳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。