【技术实现步骤摘要】
本技术属于水蒸气加热设备，具体涉及一种节能型热水罐。
技术介绍
1、工业生产过程中，需要使用到热水，一般都是采用高热物质进过换热设备通过热传导将热量传递给冷态物质，完成换热过程。常用换热设备可分为间接换热和直接换热。间接换热两种物质不接触，只是涉及热量的传递。直接换热就是把热态物质和冷态物质混合，最终达到提高冷态物质的温度为目的。在特定的工艺生产中，可选用不同的工艺路线，用相应的设备满足工艺需求。
2、热水制备设备，按照工艺需求，选择相应的设备。油脂水化脱胶工段热水制备设备，从间接加热到直接蒸汽加热，简化了设备制作难度，提高了蒸汽的利用率。
3、常用热水罐可分为两种：一种蒸汽与软水间接加热，内部设置有加热盘管，通过盘管壁，内部蒸汽的热量传递给外部物质进行换热，提高罐体内物质的温度，盘管下端接有疏水阀，内部的冷凝水通过管道接入其他设备或者直接排入地沟。一种蒸汽与软水直接加热，设备顶部气体通过管道连接大气，气体中携带水滴逸出，损失部分蒸汽热量和水，造成浪费。设备顶部气体排出口携带水滴逸出，热量也随之损失，经济性较差，不符合节能减排的目标。
4、大规模食用油脂精炼生产工艺，因前段浸出工序生产出的毛油，里面含有各种杂质，如果不去除，对后续精炼生产影响很大，需在此前进行毛油脱胶去杂。毛油中的其中一类胶质具有亲水性的特点。需要增加热水进入油里面，促进亲水胶质从分散相到凝聚态，静止一定时间，罐体下部聚集油脚，上部是油，分离后进入下一环节进行精炼处理。油厂水化脱胶工段使用的水，是经过软化处理的热水，成本比较昂
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种热水罐，用以解决现有热水罐采用蒸汽与软水直接加热，排出气携带水滴，导致水损失偏大的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，热水罐，包括罐体，所述罐体上设置进液口、蒸汽进口，其特征是，所述罐体内自上而下设置的分液器，所述分液器位于所述进液口与所述蒸汽进口之间，相邻所述分液器之间交错设置，所述分液器用于均布液体、换热冷凝蒸汽。
3、本技术在进液口与蒸汽进口之间的罐体内部设置若干个分液器，可对未冷凝下来的蒸汽进行冷却。蒸汽遇到分液器下平面，进行换热冷凝成液滴，在重力的作用下，滴落至下部。
4、本技术通过顶部排气管，排出的气流携带的水滴和热量较少，基本常温下排出，利用设备的结构，软水和热量被捕集，达到节能降耗的目的。
5、本技术可以完全利用蒸汽，节省了蒸汽用量。为了最大化使用蒸汽，提高其应用价值，可以满足蒸汽的使用经济效益。
6、为进一步解决水损失偏大的技术问题，本技术采用以下技术方案，分液器包括：
7、水平部，设置在所述罐体上；
8、竖直部，设置在所述水平部的边沿，所述竖直部上设置均液槽。
9、本技术分液器边缘，设置有均液槽，水通过均液槽，均布下流，水经过分液器上部的均液槽，形成均匀的水膜，与从下层过来的水蒸气接触，捕集其中的水滴，使得气体得到净化，气体与液体直接接触，提高捕集蒸汽的效果。最上一层分液器水温最低，捕集效果较好，即可以不让水蒸汽逸出，又可以把热量留在设备液体中，节省了底部直接蒸汽的用量。
10、对本技术作进一步改进，均液槽为锯齿状、矩形状或者圆弧状。
11、为解决停机实分液器上滞留液体的技术问题，本技术采用以下技术方案，水平部上设置排液孔，方便停机时排尽滞留液体。
12、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，罐体上设置隔板，所述隔板上设置通孔，所述通孔竖向设置，所述通孔位于最下方的所述分液器的下方。
13、对本技术作进一步改进，所述蒸汽进口上设置蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管位于所述罐体内的下部。
14、为解决罐体下部液体加热效率慢的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述蒸汽加热盘管底部均布交错设置喷射孔，用于搅动、加热所述蒸汽加热盘管下方的液体。本技术在设备底部设置蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管下部分布有一定数量的通气孔，蒸汽成角度喷出，对下部液体进行搅动，冷热液体充分混合，减少提升液体温度的时间。
15、对本技术作进一步改进，所述喷射孔的径向中心线与所述喷射孔所在平面的竖向中心线之间的夹角为20-40°。
16、对本技术作进一步改进，所述分液器的水平部为椭圆形或者圆缺形。
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1.热水罐，包括罐体，所述罐体上设置进液口、蒸汽进口，其特征是，所述罐体内自上而下设置的分液器，所述分液器位于所述进液口与所述蒸汽进口之间，相邻所述分液器之间交错设置，所述分液器用于均布液体、换热冷凝蒸汽。
2.根据权利要求1所述的热水罐，其特征是，所述分液器包括：
3.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述均液槽为锯齿状、矩形状或者圆弧状。
4.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述水平部上设置排液孔。
5.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述罐体上设置隔板，所述隔板上设置通孔，所述通孔竖向设置，所述通孔位于最下方的所述分液器的下方。
6.根据权利要求1、2或5所述的热水罐，其特征是，所述蒸汽进口上设置蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管位于所述罐体内的下部。
7.根据权利要求6所述的热水罐，其特征是，所述蒸汽加热盘管底部均布交错设置喷射孔，用于搅动、加热所述蒸汽加热盘管下方的液体。
8.根据权利要求7所述的热水罐，其特征是，所述喷射孔的径向中心线与所述喷射孔所在平面的竖向中心线之间的夹
9.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述分液器的水平部为椭圆形或者圆缺形。
...【技术特征摘要】
1.热水罐，包括罐体，所述罐体上设置进液口、蒸汽进口，其特征是，所述罐体内自上而下设置的分液器，所述分液器位于所述进液口与所述蒸汽进口之间，相邻所述分液器之间交错设置，所述分液器用于均布液体、换热冷凝蒸汽。
2.根据权利要求1所述的热水罐，其特征是，所述分液器包括：
3.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述均液槽为锯齿状、矩形状或者圆弧状。
4.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述水平部上设置排液孔。
5.根据权利要求2所述的热水罐，其特征是，所述罐体上设置隔板，所述隔板上设置通孔，所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪健，郑心刚，刘星治，
申请(专利权)人：江苏丰尚油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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