【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝线裁剪的，特别是涉及精密剪丝机构。
技术介绍
1、丝线为半导体陶瓷管式传感器的核心元件，在传感器传输信号时发挥作用；剪丝工序是半导体陶瓷管式传感器生产过程中的关键环节；目前，剪丝环节一般是人工确定丝长，再使用剪刀同时剪断多根丝线，预先剪丝为沾丝操作做准备。
2、现有技术中申请号为cn202121173192.8的中国技术专利涉及剪丝设备，包括驱动装置、剪丝组件、机架和调节装置，能够保证剪出的丝线长度一致，提高了传感器的一致性，从而大大改善传感器的整体性能。
3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，上述装置依赖人工对丝线长度进行测量后进行裁切，耗费时间长生产效率低；第二，上述装置在单次裁切后需要人工将丝线送料固定后再次裁切，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种通过横移装置使设备具备自动控制切割长度的能力，无需操作人员对丝线长度进行测量，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度；通过储料装置对丝线进行储存并保持丝线输出角度；通过送料装置将丝线送出至固定装置，并在切割前将送出的丝线部分拉紧，保证切割精度；通过固定装置对丝线的末端进行固定；通过收集装置将切割后产生的废料自动回收；通过切断装置对丝线进行切断，提高了装置的实用性的精密剪丝机构。
2、本技术的精密剪丝机构，包括横移装置、储料装置、送料装置、固定装置、收集装置和两组切断装置，储料装置安装在横移装置上，送料装置安装在储料装置
3、优选的，横移装置包括底板、安装板、伺服电机、丝杠、限位轨道、横移平台和矩形孔，底板的上端面右部通过安装板水平安装有丝杠，右侧伺服电机的右端面上安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过安装板的右端面与丝杠连接，底板的上端面上前后分别安装有一组限位轨道，两组第一电动缸位于丝杠的下侧，横移平台安装在两组限位轨道上，丝杠穿过横移平台中部并通过螺母与横移平台连接；开启伺服电机将动力传输至丝杠带动丝杠转动，丝杠和横移平台之间通过螺母传动带动横移平台在限位轨道上左右横向移动，从而精确固定所裁切丝线的长度，通过两组限位轨道对横移平台横向移动过程进行限位，减少横移平台移动过程中产生的振动，提高了装置的稳定性。
4、优选的，储料装置包括支撑板、承托轴和导向轮，底板的上端面左部前后安装有两组支撑板，后部支撑板前端面左部上安装有承托轴，导向轮的前后两端面分别与两组支撑板连接，导向轮位于承托轴的右侧；通过承托轴对料盘进行承载，通过导向轮对丝线输出进行导向，固定丝线输出的空间位置，减少丝线在移动过程中因自身偏移造成磨损，提高了装置的实用性。
5、优选的，送料装置包括送料辊、第一减速电机和plc控制器，两组支撑板中部上下安装有两组送料辊，两组送料辊位于导向轮的右侧，两组送料辊之间紧贴，送料辊上套装有橡胶套，前部支撑板的前端面上安装有第一减速电机，第一减速电机穿过前部支撑板与下部送料辊连接；将丝线插入到两组送料辊之间，开启第一减速电机将动力传输至所连接的送料辊带动其转动，配合另一组送料辊将丝线向右送出或拉回丝线，自动完成送丝和丝线的拉紧，无需人工进行操作，降低了操作人员的劳动强度，通过送料辊上的橡胶套减少送料辊与丝线接触过程中丝线的磨损，通过plc控制器对设备全部用电器开关进行集中控制。
6、优选的，固定装置包括门架、第一电动缸、压力传感器、安装架、压辊和承托辊，横移平台的上端面上安装有门架，门架的上端面右部安装有第一电动缸，第一电动缸的移动端上通过压力传感器与安装架连接，安装架上安装有压辊，门架内右部水平安装有两组承托辊，压辊位于承托辊上侧切位于两组承托辊之间；通过横移装置使门架向左移动贴近储料装置，配合送料装置将丝线通过切断装置送入至两组承托辊上，之后控制第一电动缸伸长使压辊向下移动配合两组承托辊将丝线压紧固定，通过压力传感器对压辊上的压力进行监测，并将数据传输至plc控制器，当压力达到预设值时plc控制器控制第一电动缸停止伸长。
7、优选的，收集装置包括废料箱和第二减速电机，门架的前端面上安装有第二减速电机，第二减速电机的输出端穿过门架的前端面与右侧承托辊连接，门架的右端面上安装有废料箱，废料箱的左端面上部开有进料口，废料箱的进料口位于承托辊的右侧；在完成丝线的切端后，开启第二减速电机将动力传输至所连接的承托辊上带动承托辊转动，配合压辊将切断后剩余的丝线碎料送入至废料箱中进行收集，防止碎丝线对设备移动造成影响，并降低了操作人员维护设备的劳动强度。
8、优选的，两组切断装置分别安装在储料装置和固定装置上，切断装置包括两组送丝管、切割刀具和导向架，两组送丝管水平安装，两组送丝管之间留有间隙，切割刀具安装在两组送丝管之间，每组送丝管的左端面下部均安装有导向架，储料装置上的送丝管和切割刀具均安装在两组支撑板之间且位于送料辊的右侧，固定装置上的送丝管和切割刀具均安装在门架上且位于承托辊的左侧；通过两组送丝管为丝线提供支撑，提高了切割过程的精确性，通过导向架便于送料装置送丝进入到送丝管中，避免丝线因自身重力向下倾斜无法进入送丝管的情况，通过切割刀具对丝线进行切断，提高了装置的实用性。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过横移装置使设备具备自动控制切割长度的能力，无需操作人员对丝线长度进行测量，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度；通过储料装置对丝线进行储存并保持丝线输出角度；通过送料装置将丝线送出至固定装置，并在切割前将送出的丝线部分拉紧，保证切割精度；通过固定装置对丝线的末端进行固定；通过收集装置将切割后产生的废料自动回收；通过切断装置对丝线进行切断，提高了装置的实用性。
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1.精密剪丝机构，其特征在于，包括横移装置、储料装置、送料装置、固定装置、收集装置和两组切断装置，储料装置安装在横移装置上，送料装置安装在储料装置上，固定装置安装在横移装置上，收集装置安装在固定装置上，两组切断装置分别安装在固定装置和储料装置上。
2.如权利要求1所述的精密剪丝机构，其特征在于，横移装置包括底板(1)、安装板(2)、伺服电机(3)、丝杠(4)、限位轨道(5)、横移平台(6)和矩形孔(7)，底板(1)的上端面右部通过安装板(2)水平安装有丝杠(4)，右侧伺服电机(3)的右端面上安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端穿过安装板(2)的右端面与丝杠(4)连接，底板(1)的上端面上前后分别安装有一组限位轨道(5)，两组第一电动缸(15)位于丝杠(4)的下侧，横移平台(6)安装在两组限位轨道(5)上，丝杠(4)穿过横移平台(6)中部并通过螺母与横移平台(6)连接。
3.如权利要求2所述的精密剪丝机构，其特征在于，储料装置包括支撑板(8)、承托轴(9)和导向轮(10)，底板(1)的上端面左部前后安装有两组支撑板(8)，后部支撑板(8)前端面左部上
4.如权利要求3所述的精密剪丝机构，其特征在于，送料装置包括送料辊(11)、第一减速电机(12)和PLC控制器(13)，两组支撑板(8)中部上下安装有两组送料辊(11)，两组送料辊(11)位于导向轮(10)的右侧，两组送料辊(11)之间紧贴，送料辊(11)上套装有橡胶套，前部支撑板(8)的前端面上安装有第一减速电机(12)，第一减速电机(12)穿过前部支撑板(8)与下部送料辊(11)连接。
5.如权利要求2所述的精密剪丝机构，其特征在于，固定装置包括门架(14)、第一电动缸(15)、压力传感器(16)、安装架(17)、压辊(18)和承托辊(19)，横移平台(6)的上端面上安装有门架(14)，门架(14)的上端面右部安装有第一电动缸(15)，第一电动缸(15)的移动端上通过压力传感器(16)与安装架(17)连接，安装架(17)上安装有压辊(18)，门架(14)内右部水平安装有两组承托辊(19)，压辊(18)位于承托辊(19)上侧切位于两组承托辊(19)之间。
6.如权利要求5所述的精密剪丝机构，其特征在于，收集装置包括废料箱(20)和第二减速电机(21)，门架(14)的前端面上安装有第二减速电机(21)，第二减速电机(21)的输出端穿过门架(14)的前端面与右侧承托辊(19)连接，门架(14)的右端面上安装有废料箱(20)，废料箱(20)的左端面上部开有进料口，废料箱(20)的进料口位于承托辊(19)的右侧。
7.如权利要求2所述的精密剪丝机构，其特征在于，两组切断装置分别安装在储料装置和固定装置上，切断装置包括两组送丝管(22)、切割刀具(23)和导向架(24)，两组送丝管(22)水平安装，两组送丝管(22)之间留有间隙，切割刀具(23)安装在两组送丝管(22)之间，每组送丝管(22)的左端面下部均安装有导向架(24)，储料装置上的送丝管(22)和切割刀具(23)均安装在两组支撑板(8)之间且位于送料辊(11)的右侧，固定装置上的送丝管(22)和切割刀具(23)均安装在门架(14)上且位于承托辊(19)的左侧。
...【技术特征摘要】
1.精密剪丝机构，其特征在于，包括横移装置、储料装置、送料装置、固定装置、收集装置和两组切断装置，储料装置安装在横移装置上，送料装置安装在储料装置上，固定装置安装在横移装置上，收集装置安装在固定装置上，两组切断装置分别安装在固定装置和储料装置上。
2.如权利要求1所述的精密剪丝机构，其特征在于，横移装置包括底板(1)、安装板(2)、伺服电机(3)、丝杠(4)、限位轨道(5)、横移平台(6)和矩形孔(7)，底板(1)的上端面右部通过安装板(2)水平安装有丝杠(4)，右侧伺服电机(3)的右端面上安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端穿过安装板(2)的右端面与丝杠(4)连接，底板(1)的上端面上前后分别安装有一组限位轨道(5)，两组第一电动缸(15)位于丝杠(4)的下侧，横移平台(6)安装在两组限位轨道(5)上，丝杠(4)穿过横移平台(6)中部并通过螺母与横移平台(6)连接。
3.如权利要求2所述的精密剪丝机构，其特征在于，储料装置包括支撑板(8)、承托轴(9)和导向轮(10)，底板(1)的上端面左部前后安装有两组支撑板(8)，后部支撑板(8)前端面左部上安装有承托轴(9)，导向轮(10)的前后两端面分别与两组支撑板(8)连接，导向轮(10)位于承托轴(9)的右侧。
4.如权利要求3所述的精密剪丝机构，其特征在于，送料装置包括送料辊(11)、第一减速电机(12)和plc控制器(13)，两组支撑板(8)中部上下安装有两组送料辊(11)，两组送料辊(11)位于导向轮(10)的右侧，两组送料辊(11)之间紧贴，送料辊(11)上套装有橡胶套，前部支撑板(8)的前端面上安装有第一减速电机(12)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：文红平，曾德龙，张龙，
申请(专利权)人：武汉德航达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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