【技术实现步骤摘要】
本技术涉及截齿领域,具体涉及一种截齿齿座结构。
技术介绍
1、截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具,主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进,主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备,现有的截齿通常包括齿头和齿座,齿头通过硬质合金制成,通过真空炉铜焊的方式将齿头固定到齿座上。
2、根据文章《采煤机截割齿静力学特性分析》中可知,工作过程中齿头和齿座的上端均会与岩石摩擦,而现有的齿座的上端由于直径较大,其截割岩石时的阻力相对于齿头较大,因此齿座截割岩石的速度比齿头低,从而影响截齿的截割效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种截齿齿座结构,该齿座的上半段的直径较小,从而降低了岩石对齿座的阻力。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是:
3、一种截齿齿座结构,包括齿座,所述的齿座的直径从下到上逐渐减小,齿座的侧面呈内凹形。所述的齿座的下端设置有齿柄,齿座的底面上开设有若干缓冲孔,所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。
4、上述技术方案中,优选地,所述的缓冲孔为圆孔,缓冲孔的直径为12mm,深度为15-20mm。
5、上述技术方案中,优选地,所述的齿座上开设有凹槽,齿座上开设有若干水平方向的通孔,所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上,通孔连通齿座的外侧和凹槽,通孔内插设有柱体。
6、上述技术方案中,优选地,所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。
7、上述技术方案中,优选地,所述的齿座上设置有若干导向槽
8、上述技术方案中,优选地,所述的齿座的上端设置有倒角。
9、本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:
10、本技术中齿座的上端的直径较小,并且齿座的侧面呈内凹形,因此本截齿上半段的直径相较于侧面为外凸形的截齿的直径小,而在截齿工作时,岩石对截齿的阻力作用在齿头和齿座的侧面上,因此当截齿的直径降低时,岩石对截齿的作用力(阻力)面积降低,从而齿座的上半段与齿头一起截割岩石的阻力较小,能够有效提高截齿截割岩石的效率,同时降低了岩石与齿座的摩擦面积,从而降低齿座工作时由于摩擦产生的热量,提高了由齿座制作而成的截齿的防爆性能,提高了截齿工作时的安全性。
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1.一种截齿齿座结构,其特征在于:包括齿座,所述的齿座的直径从下到上逐渐减小,齿座的侧面呈内凹形,所述的齿座的下端设置有齿柄,齿座的底面上开设有若干缓冲孔,所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。
2.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的缓冲孔为圆孔,缓冲孔的直径为12mm,深度为15-20mm。
3.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的齿座上开设有凹槽,齿座上开设有若干水平方向的通孔,所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上,通孔连通齿座的外侧和凹槽,通孔内插设有柱体。
4.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。
5.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的齿座上设置有若干导向槽,所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。
6.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的齿座的上端设置有倒角。
【技术特征摘要】
1.一种截齿齿座结构,其特征在于:包括齿座,所述的齿座的直径从下到上逐渐减小,齿座的侧面呈内凹形,所述的齿座的下端设置有齿柄,齿座的底面上开设有若干缓冲孔,所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。
2.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的缓冲孔为圆孔,缓冲孔的直径为12mm,深度为15-20mm。
3.根据权利要求1所述的截齿齿座结构,其特征在于:所述的齿座上开设有凹槽,齿座上开...
【专利技术属性】
技术研发人员:李保红,李瑞乾,
申请(专利权)人:中德耐磨技术山西有限公司,
类型:新型
国别省市:
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