【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土生产防尘，具体为一种混凝土生产的进料防尘结构。
技术介绍
1、混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一， 混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有的混凝土生产设备在将原料从进料口倒入至生产设备内部时，原料在倒入进料口过程中会产生粉尘颗粒，当人员吸入含有粉尘颗粒的空气中，会对人员身体造成影响，从而导致人员出现身体不适的情况；
4、2、现有混凝土生产设备在使用时，当砂石原料在通过进料口进入混凝土生产设备内部时，砂石会撞击在生产设备内表面，当生产设备长时间受到砂石原料撞击影响时，会加速生产设备内表面的损耗，从而影响混凝土生产设备的正常使用，并且会缩短混凝土生产设备的使用周期，因此提出了一种混凝土生产的进料防尘结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产的进料防尘结构，解决了现今存在的混凝土生产过程中，灰尘会从进料口飘散出去问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产的进料防尘结构，包括混凝土生产设备
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述加强筋由碳钢制成，所述加强筋固定镶嵌在混凝土生产设备主体内壁中。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板由耐磨钢制成，所述加强板固定安装在加强筋内侧。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的形状为凸形，所述滑块对称安装在第一过滤板与第二过滤板两侧，所述滑块与滑槽滑动连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤板由每平方英寸目数为8的滤网制成，所述第一过滤板等距排列在过滤箱内部。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二过滤板由过滤棉制成，所述第二过滤板等距排列在第一过滤板下方。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆对称安装在风机上端外侧，所述支撑杆一端与过滤箱内壁固定连接，所述支撑杆另一端与风机上端内壁固定连接。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土生产的进料防尘结构，具备以下有益效果：
10、1、该一种混凝土生产的进料防尘结构，通过设置密封圈、连接管、第一过滤板、第二过滤板和风机，在混凝土生产设备主体使用时，当原料从进料口倒入至混凝土生产设备主体内部时，利用密封圈可以提高输送管与进料口内壁之间的密封效果，避免灰尘从进料口处外溢，然后利用连接管与风机的配合，将灰尘引入至过滤箱内部，利用第一过滤板可以对灰尘中含有的较大颗粒进行过滤，然后利用第二过滤板可以对粉尘颗粒进行过滤，通过这种方式提高了混凝土生产设备主体生产防尘效果，从而提高了混凝土生产设备主体使用效果。
11、2、该一种混凝土生产的进料防尘结构，通过设置加强筋和加强板，在混凝土生产设备主体使用时，利用加强筋可以提高混凝土生产设备主体内壁强度，避免混凝土生产设备主体受到异物撞击出现损坏的情况，然后利用加强板可以提高混凝土生产设备主体内表面耐磨效果，防止混凝土生产设备主体内表面长时间受到原料摩擦影响出现磨损的情况，通过这种方式提高了混凝土生产设备主体使用强度，从而延长了混凝土生产设备主体使用周期。
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1.一种混凝土生产的进料防尘结构，包括混凝土生产设备主体（1），其特征在于：所述混凝土生产设备主体（1）顶端设置有进料口（2），所述进料口（2）内侧设置有密封圈（3），所述混凝土生产设备主体（1）内壁设置有加强筋（4），所述加强筋（4）内侧设置有加强板（5），所述进料口（2）一侧设置有连接管（6），所述混凝土生产设备主体（1）一侧设置有过滤箱（7），所述过滤箱（7）前表面设置有控制面板（8），所述过滤箱（7）内壁设置有滑槽（9），所述滑槽（9）内侧设置有滑块（10），所述滑块（10）一侧设置有第一过滤板（11），所述第一过滤板（11）下方设置有第二过滤板（12），所述第二过滤板（12）下方设置有风机（13），所述风机（13）上端外侧设置有支撑杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的进料防尘结构，其特征在于：所述加强筋（4）由碳钢制成，所述加强筋（4）固定镶嵌在混凝土生产设备主体（1）内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的进料防尘结构，其特征在于：所述加强板（5）由耐磨钢制成，所述加强板（5）固定安装在加强筋（4）内侧。
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