【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及育秧板设备，具体涉及一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置。
技术介绍
1、热风式气流干燥是将颗粒或粉末状固体物料分散悬浮在高速热气流中，被加热后的空气在干燥管道内快速流动，湿性物料进入干燥管道后被高速气流冲散二者充分混合，高速气流带着湿性物料从干燥管道入口向出口运行，实现在热气流的输送下进行干燥的一种方法。现有的直管热风式气流旋风干燥设备系统结构简单，风压小，干燥时间长，效率低，且干燥不彻底，无法将湿性秸秆纤维从高温高压的细小喷放管喷入粗大的干燥管道内实现秸秆纤维细胞的裂解再生，而且干燥管道后端的秸秆纤维易燃，也不能与生产线衔接，严重影响了生产效率的问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有的热风式气流旋风干燥设备系统结构简单，风压小，干燥时间长，干燥不彻底，无法将湿性秸秆纤维从高温高压的细小喷放管喷入粗大的干燥管道内实现秸秆纤维细胞的裂解再生，促成秸秆纤维细胞壁打开而形成细小的空洞间隙并包裹粉末状和颗粒状的育秧营养材料，干燥后的秸秆纤维易燃，不能与生产线衔接而影响了生产效率问题，提供了一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，解决该问题的具体技术方案如下：
2、本技术的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，由驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、干燥机进风管、干燥机主机、散热片、干燥机出风管、有机体导热油进热管、蒸汽灭火管、喷放管、辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、
3、本技术的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，一、采用秸秆纤维研磨机排料口的直径为10mm～60mm喷放管，将含水率为30％～50％的秸秆纤维输送到直径为0.5m～2.5m、长度为20m～150m的干燥管道内进行汽爆裂解再生、干燥熟化，干燥管道输入端的压力由0.3兆帕～2兆帕渐次降为输出端的与空气相通的标准大气压时，在干燥管道中进行汽爆裂解再生、干燥熟化，而秸秆纤维经汽爆裂解再生干燥脱水蒸发后使秸秆纤维形成的孔洞大幅度提高，促成秸秆纤维细胞壁打开而形成细小的空洞间隙并包裹粉末状和颗粒状的育秧营养材料，使以秸秆纤维为主要原料的育秧板的吸水性能和保水性能更好，而且经蒸煮软化后研磨搓揉成纤维状并进行汽爆裂解再生干燥后的秸秆纤维呈头发丝一样的细小纤维形态，因秸秆纤维细小蓬松且表面积扩大，使粘结的接触点比较多，且秸秆纤维和细胞中包含着各种辅助原料且形态呈现出纵横交织排列，板坯具有较好的自粘性，更易于成型，粘结效果更好；二、辅助鼓风机驱动电机通过鼓风机皮带和辅助鼓风机皮带轮将室外空气通过辅助鼓风机出风管送入干燥管道内以提高干燥机管道的空气流量和速度，提高干燥速度和效率；三、蒸汽灭火管与蒸汽源连接并将蒸汽送入干燥机管道，能够控制和避免干燥管道末端内残留的干燥后的秸秆纤维着火，防止火灾情况的发生；四、旋风分离器排料口的下部设有正反双向运转皮带运输机，正反转驱动电机通过皮带、皮带轮驱动正反双向运转皮带运输机的上部左右移动；当干燥正常时，皮带轮逆时针旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部向右移动，将旋风分离器落下来的秸秆纤维送入秸秆纤维料仓，再通过秸秆纤维排料口将干燥后的秸秆纤维送入下一道工序；当干燥不正常或出现火警火灾时，皮带轮顺时针旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部向左移动，将旋风分离器落下来的秸秆纤维送入封闭的纤维废料存储料仓；本装置结构简单，风压大，干燥时间短，生产效率高，且干燥彻底，能与生产线衔接，本装置具有设计巧妙，运行稳定的优点。
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1.一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，它由驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、干燥机进风管、干燥机主机、散热片、干燥机出风管、有机体导热油进热管、蒸汽灭火管、喷放管、辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、辅助鼓风机出风管、干燥管道进风口、干燥管道检查窗口、干燥管道、火花探测器、秸秆纤维排料口、秸秆纤维料仓、正反双向运转皮带运输机、旋风式干燥器、旋风式干燥器排料口、正反转驱动电机、第二皮带、第二皮带轮、纤维废料存储料仓和旋风式干燥器支架组成，其特征在于：驱动电机的输出端设有第一皮带轮，第一皮带与第一皮带轮和鼓风机的叶轮旋转轴连接，鼓风机上设有进风管和出风管，进风管纵向设置与室外空气连通，出风管水平方向设置，出风管的输出端与干燥机进风管经法兰连接，干燥机内设有散热片，干燥机的出风管设在干燥机的右侧经法兰与干燥管道进风口连接，连接处所形成的圆形平面上且在同一个轴心线上，有机体导热油进热管设在干燥机右侧出风管的下方与散热片的加热管连接，有机体导热油进热管的右侧经法兰盘与热源连接，蒸汽灭火管和喷放管的右端设在干燥管道
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽灭火管的右排汽端设在干燥机出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的左上部。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的喷放管的右排料口设在干燥机出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的右上部。
4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的干燥机出风管设在干燥机出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面在同一个轴心线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的干燥管道由若干组一定长度的管道通过法兰连接而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的喷放管的直径为10mm～60mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的干燥管道直径为0.5m～2.5m。
8.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的旋风式干燥器排料口的下方设有正反双向运转皮带运输机，正反双向运转皮带运输机左端的下部设有秸秆纤维料仓而右端的下部设有纤维废料存储料仓。
...【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，它由驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、干燥机进风管、干燥机主机、散热片、干燥机出风管、有机体导热油进热管、蒸汽灭火管、喷放管、辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、辅助鼓风机出风管、干燥管道进风口、干燥管道检查窗口、干燥管道、火花探测器、秸秆纤维排料口、秸秆纤维料仓、正反双向运转皮带运输机、旋风式干燥器、旋风式干燥器排料口、正反转驱动电机、第二皮带、第二皮带轮、纤维废料存储料仓和旋风式干燥器支架组成，其特征在于：驱动电机的输出端设有第一皮带轮，第一皮带与第一皮带轮和鼓风机的叶轮旋转轴连接，鼓风机上设有进风管和出风管，进风管纵向设置与室外空气连通，出风管水平方向设置，出风管的输出端与干燥机进风管经法兰连接，干燥机内设有散热片，干燥机的出风管设在干燥机的右侧经法兰与干燥管道进风口连接，连接处所形成的圆形平面上且在同一个轴心线上，有机体导热油进热管设在干燥机右侧出风管的下方与散热片的加热管连接，有机体导热油进热管的右侧经法兰盘与热源连接，蒸汽灭火管和喷放管的右端设在干燥管道进风口的左端通过法兰连接，蒸汽灭火管和喷放管平行设置，蒸汽灭火管的进汽端经法兰与蒸汽源连通，喷放管左端的进料口通过法兰与秸秆纤维研磨机的排料口连接，辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机和辅助鼓风机出风管均设在干燥管道进风口的左侧，辅助鼓风机驱动电机通过辅助鼓风机皮带轮和辅助鼓风机皮带与辅助鼓风机的叶轮旋转轴连接，辅助鼓风机出风管的左右两端分别通过法兰与辅助鼓风机的出风口和干燥管道进风口连接，辅助鼓风机出风管的右端设在干燥机的出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的下部，辅助鼓风机的进风管与辅助鼓风机出风管垂直设置,辅助鼓风机的进风管与室外空气连通，干燥管道设在干燥机出风管与旋风式干燥器之间，干燥管道的出口端设在旋风式干燥器圆筒上部的前侧面，干燥管道检查窗口设在干...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘越，刘英，
申请(专利权)人：哈尔滨上庆环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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