【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种全自动入壳的设备。
技术介绍
1、电池的制造工艺包括电芯入壳、压装及焊接工作，需要将电芯装入电池外壳内，然后将电芯顶盖的边缘与电池外壳的边缘进行焊接后形成电池。
2、上述的电池制造工艺需要依靠多个加工工位配合完成，需要设置多个具有夹持功能的移动模组搭配不同的工位使用，设备的成本较高且尺寸较大；且每个移动模组只能执行一次移动及搬运工作，电池的生产效率有待提高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动入壳的设备，通过设计联动结构，减少了设备中移动模组的数量，能够同时进行三个不同工位之间的夹持搬运工作，节约制造成本和缩小尺寸，同时提高生产效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种全自动入壳的设备，包括沿生产线依次设置的壳体上料机构、壳体翻转除尘机构、电芯上料机构、电芯入壳机构、翻转搬运机构、除尘机构、压装机构、焊接输送模块、焊接机构以及下料机构，还包括三组夹持机构，所述三组夹持机构连...
【技术保护点】
1.一种全自动入壳的设备，其特征在于，包括沿生产线依次设置的壳体上料机构(1)、壳体翻转除尘机构(2)、电芯上料机构(4)、电芯入壳机构(3)、翻转搬运机构(5)、除尘机构(8)、压装机构(9)、焊接输送模块(10)、焊接机构(11)以及下料机构(12)，还包括三组夹持机构(72)，所述三组夹持机构(72)连接有联动板(71)，所述联动板(71)连接有夹持移动模组(73)，所述三组夹持机构(72)之间的间距等于除尘机构(8)、压装机构(9)以及焊接输送模块(10)三者之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种全自动入壳的设备，其特征在于，所述电芯入壳机构(...
【技术特征摘要】
1.一种全自动入壳的设备，其特征在于，包括沿生产线依次设置的壳体上料机构(1)、壳体翻转除尘机构(2)、电芯上料机构(4)、电芯入壳机构(3)、翻转搬运机构(5)、除尘机构(8)、压装机构(9)、焊接输送模块(10)、焊接机构(11)以及下料机构(12)，还包括三组夹持机构(72)，所述三组夹持机构(72)连接有联动板(71)，所述联动板(71)连接有夹持移动模组(73)，所述三组夹持机构(72)之间的间距等于除尘机构(8)、压装机构(9)以及焊接输送模块(10)三者之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种全自动入壳的设备，其特征在于，所述电芯入壳机构(3)包括壳体输送模组(32)、电芯输送模组(31)、设于壳体输送模组(32)及电芯输送模组(31)之间的入壳工位(34)以及往返于入壳工位(34)与翻转搬运机构(5)之间的入壳下料模组(33)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动入壳的设备，其特征在于，所述电芯输送模组(31)左右两侧设置有电芯定位组件(310)，所述入壳工位(34)上下两侧设置有壳体定位组件(320)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动入壳的设备，其特征在于，所述除尘机构(8)包括中部设置有开口的除尘板、设置于除尘板开口上方的除尘罩(82)以及连接于除尘罩(82)的抽尘管(85)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动入壳的设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆彬，吴锡，潘海清，陶志斌，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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