【技术实现步骤摘要】
本技术涉及四轴cnc治具,特别是涉及一种四轴成型装夹治具。
技术介绍
1、如图1所示,图中为铝制连接套筒,连接套筒沿用作直管的连接,其结构包括一筒体1及连接于筒体一端的凸缘2,筒体用于套接所需直管,筒体的壁体上沿筒体径向贯通有锁紧孔3,凸缘上具有与安装面相契合的对位槽4。在加工时,首先是使用车床进行筒体及凸缘周向轮廓的加工,随后使用cnc机床对锁紧孔3及对位槽4进行加工。
2、现有一般采用三轴cnc机床进行加工,三轴cnc需多面加工才能满足图纸要求,其具有以下缺陷:1、cnc须加工正面锁紧孔、反面锁紧孔、以及顶面对位槽三个面,每个面需要重复装夹,耗费时间长,效率低下;2、多次装夹外观容易划伤影响品质;3、薄壁件普通装夹加工变形大影响尺寸精度及形位公差。因此,需要改进。
技术实现思路
1、基于此,本技术提供一种四轴成型装夹治具,此治具上设有底座,底座上排列有若干扣合凸台,在工件放置于扣合凸台上后,使用连接杆将盖板锁紧于工件的顶部,能够将工件固定于底座中,使用这种治具安装在cnc四轴桥板机上可一次装夹多个零件,可连续加工三个面成型,解决以往需多次装配,装配效率低的问题。
2、为了实现本技术的目的,本技术采用如下技术方案:
3、一种四轴成型装夹治具,包括:底座,所述底座用于装配至四轴cnc机床上;所述底座上至少设有一个扣合凸台;所述扣合凸台用于对位承载工件;以及通过连接杆可拆卸式连接于所述扣合凸台上方的盖板,所述盖板上具有以供加工刀具穿过的避让空间;所
4、进一步地,所述底座为工字型结构,其两侧设有安装卡槽,以供cnc机床夹紧安装。
5、进一步地,所述扣合凸台包括同心设置的第一垫台及第二垫台;所述第一垫台设置于所述底座的上部;所述第二垫台设置于所述第一垫台的上部;所述第二垫台的外径小于所述第一垫台的外径。
6、进一步地,所述扣合凸台以固定间距排列设置于所述底座的上部。
7、进一步地,所述扣合凸台上设有螺纹孔;所述盖板上设有装配通孔;所述装配通孔与所述螺纹孔轴心对齐。
8、进一步地,所述连接杆的杆体上设有螺纹段;所述螺纹段与所述螺纹孔对应设置。
9、进一步地,所述连接杆的顶端设有压紧帽;所述压紧帽的外径大于所述装配通孔的内径。
10、进一步地,所述盖板上沿其径向向外延伸有覆盖部;所述覆盖部沿所述盖板的周向线之间形成所述避让空间。
11、本技术的有益效果在于:
12、本技术通过设有底座,底座上排列有若干扣合凸台,在工件放置于扣合凸台上后,使用连接杆将盖板锁紧于工件的顶部,能够将工件固定于底座中。使用此治具在cnc四轴桥板机上可一次装夹多个工件,单次装夹即可进行工件三个面的成型,无需像以往一样多次装夹,提高装配效率及加工效率;避免因多次装夹导致的划伤甚至变形的问题。
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1.一种四轴成型装夹治具,其特征在于,包括:底座,所述底座用于装配至四轴CNC机床上;所述底座上至少设有一个扣合凸台;所述扣合凸台用于对位承载工件;以及通过连接杆可拆卸式连接于所述扣合凸台上方的盖板,所述盖板上具有以供加工刀具穿过的避让空间;所述连接杆的一端穿入至所述扣合凸台中,另一端将所述盖板向下压紧,能够将工件压紧于所述扣合凸台上。
2.根据权利要求1所述的一种四轴成型装夹治具,其特征在于,所述底座为工字型结构,其两侧设有安装卡槽,以供CNC机床夹紧安装。
3.根据权利要求1所述的一种四轴成型装夹治具,其特征在于,所述扣合凸台包括同心设置的第一垫台及第二垫台;所述第一垫台设置于所述底座的上部;所述第二垫台设置于所述第一垫台的上部;所述第二垫台的外径小于所述第一垫台的外径。
4.根据权利要求1所述的一种四轴成型装夹治具,其特征在于,所述扣合凸台以固定间距排列设置于所述底座的上部。
5.根据权利要求1所述的一种四轴成型装夹治具,其特征在于,所述扣合凸台上设有螺纹孔;所述盖板上设有装配通孔;所述装配通孔与所述螺纹孔轴心对齐。
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1.一种四轴成型装夹治具,其特征在于,包括:底座,所述底座用于装配至四轴cnc机床上;所述底座上至少设有一个扣合凸台;所述扣合凸台用于对位承载工件;以及通过连接杆可拆卸式连接于所述扣合凸台上方的盖板,所述盖板上具有以供加工刀具穿过的避让空间;所述连接杆的一端穿入至所述扣合凸台中,另一端将所述盖板向下压紧,能够将工件压紧于所述扣合凸台上。
2.根据权利要求1所述的一种四轴成型装夹治具,其特征在于,所述底座为工字型结构,其两侧设有安装卡槽,以供cnc机床夹紧安装。
3.根据权利要求1所述的一种四轴成型装夹治具,其特征在于,所述扣合凸台包括同心设置的第一垫台及第二垫台;所述第一垫台设置于所述底座的上部;所述第二垫台设置于所述第一垫台的上部;所述第二垫台的外径小于所述第一垫台的外径。...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏,
申请(专利权)人:东莞市科雄精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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