一种油气储运容器泄漏检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种油气储运容器泄漏检测装置，其属于泄漏检测领域，包括储运罐和用于气体充放的输送管，所述输送管与储运罐之间安装有阀体；所述阀体上密封套装有壳体，所述壳体外壁上安装有气体泄漏检测管，气体泄漏检测管为透明状，且所述气体泄漏检测管与壳体内部空间连通，所述气体泄漏检测管远离壳体的一端开设有通孔，所述气体泄漏检测管内装有能够被气体吹浮的漂浮块。本申请只需透过透明状的气体泄漏检测管观察漂浮块是否浮动便可判断阀体与输送管和接头的连接处是否发生气体泄漏，更为直观便捷，对气体泄漏检测更为有效。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及泄漏检测领域，具体而言，涉及一种油气储运容器泄漏检测装置。

技术介绍

1、在对输送的石油、煤和化学产品进行储运时，一般会用储运罐进行集中储存，在进行输送时，通过将油气管道上的控制阀门打开，使得定量的油气能够进行输送，在油气管道与储运罐进行连接时，一般通过法兰连接，由于使用年限较长，法兰垫片容易出现老化，造成法兰连接位置出现油气泄漏，当油气遇到明火时，容易发生爆炸，进而存在一定的安全隐患。

2、现有技术中，申请号为202120898765.7的技术公开了一种油气储运用泄漏检测装置，该技术通过设置l型杆，当负压腔体内部的气压增加时，推动l型杆进行移动，通过l型杆移动的方向，从而能够推断出具体泄漏的位置，从而能够迅速的进行检修，不仅提高了检修的速率，还及时避免了安全隐患的发生，从而提高了该装置的实用性，但是在实际操作过程中申请人发现，该现有技术中，l型杆贯穿负压腔体侧壁，并且需要通过l型杆的移动来判断气体泄漏位置，因此不难判断，l型杆与负压腔体侧壁之间难免存在孔隙，进而，负压腔体内推动片的左侧难以保持负压状态，在负压腔体吸气阶段，l型杆将持续向右移动，也就难以通过l型杆的移动进行有效的泄漏检测，为此，本申请提出一种油气储运容器泄漏检测装置。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种油气储运容器泄漏检测装置，包括储运罐和用于气体充放的输送管，所述输送管与储运罐之间安装有阀体；所述阀体上密封套装有壳体，所述壳体外壁上安装有气体泄漏检测管，气体泄漏检测管为透明状，且所述气体泄漏检测管与壳体内部空间连通，所述气体泄漏检测管远离壳体的一端开设有通孔，所述气体泄漏检测管内装有能够被气体吹浮的漂浮块。

3、进一步地，所述气体泄漏检测管竖直安装在壳体顶端面上，所述气体泄漏检测管内靠近壳体的一端处设置有限制漂浮块落入壳体内的凸台。

4、进一步地，所述气体泄漏检测管底端设置有螺纹套筒，所述壳体上设置有供螺纹套筒螺纹套接的圈座。

5、进一步地，所述壳体上具有接头，所述阀体通过接头与储运罐连接，接头和输送管端部均伸入壳体内。

6、进一步地，所述壳体切分为两块，两块所述壳体一对侧壁上开设有与输送管和接头嵌合适配的第一凹槽，两块所述壳体另外一对侧壁上均设置有连接缘板，其中两块所述连接缘板之间相互铰接，另外两块所述连接缘板之间螺栓连接。

7、进一步地，所述漂浮块的材质为泡沫。

8、进一步地，两块所述壳体内中部位置处固定有隔板，隔板垂直于第一凹槽中心轴分布，所述隔板上开设有能够与阀体嵌合的第二凹槽，所述气体泄漏检测管设置有一对，一对所述气体泄漏检测管分别位于隔板的两侧，两块所述壳体、连接缘板和隔板的表面以及第一凹槽和第二凹槽的内壁上均粘结有密封垫。

9、本申请的有益效果在于：

10、通过密封套装在阀体与输送管和接头连接处的壳体，阀体与输送管和接头的连接处未发生气体泄漏时，漂浮块自由下落位于气体泄漏检测管内最低端，当阀体与输送管和接头的连接处发生气体泄漏时，壳体内部气压增大，气体泄漏检测管内的漂浮块被气体吹动上浮，由此，只需透过透明状的气体泄漏检测管观察漂浮块是否浮动便可判断阀体与输送管和接头的连接处是否发生气体泄漏，更为直观便捷，对气体泄漏检测更为有效。

11、通过壳体内设置的隔板以及一对气体泄漏检测管的设置，两块壳体密封套装在阀体与输送管和接头的连接处后，阀体与第二凹槽适配嵌合，隔板将阀体与输送管和接头的连接端分隔，配合壳体上设置的一对气体泄漏检测管，当靠近输送管一端的气体泄漏检测管内漂浮块浮动时，说明阀体与输送管连接处存在气体泄漏，当靠近接头一端的气体泄漏检测管内漂浮块浮动时，说明阀体与接头连接处存在气体泄漏，能够快速判断气体泄漏位置，为操作人员的维修处理提供便利。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油气储运容器泄漏检测装置，包括储运罐(1)和用于气体充放的输送管(2)，所述输送管(2)与储运罐(1)之间安装有阀体(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述气体泄漏检测管(4)竖直安装在壳体(3)顶端面上，所述气体泄漏检测管(4)内靠近壳体(3)的一端处设置有限制漂浮块(8)落入壳体(3)内的凸台(9)。

3.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述气体泄漏检测管(4)底端设置有螺纹套筒(10)，所述壳体(3)上设置有供螺纹套筒(10)螺纹套接的圈座。

4.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述壳体(3)上具有接头(12)，所述阀体(11)通过接头(12)与储运罐(1)连接，接头(12)和输送管(2)端部均伸入壳体(3)内。

5.根据权利要求4所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述壳体(3)切分为两块，两块所述壳体(3)一对侧壁上开设有与输送管(2)和接头(12)嵌合适配的第一凹槽(6)，两块所述壳体(3)另外一对侧壁上均设置有连接缘板(5)，其中两块所述连接缘板(5)之间相互铰接，另外两块所述连接缘板(5)之间螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述漂浮块(8)的材质为泡沫。

7.根据权利要求5所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：两块所述壳体(3)内中部位置处固定有隔板(13)，隔板(13)垂直于第一凹槽(6)中心轴分布，所述隔板(13)上开设有能够与阀体(11)嵌合的第二凹槽(14)，所述气体泄漏检测管(4)设置有一对，一对所述气体泄漏检测管(4)分别位于隔板(13)的两侧，两块所述壳体(3)、连接缘板(5)和隔板(13)的表面以及第一凹槽(6)和第二凹槽(14)的内壁上均粘结有密封垫(15)。

...

【技术特征摘要】

1.一种油气储运容器泄漏检测装置，包括储运罐(1)和用于气体充放的输送管(2)，所述输送管(2)与储运罐(1)之间安装有阀体(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述气体泄漏检测管(4)竖直安装在壳体(3)顶端面上，所述气体泄漏检测管(4)内靠近壳体(3)的一端处设置有限制漂浮块(8)落入壳体(3)内的凸台(9)。

3.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述气体泄漏检测管(4)底端设置有螺纹套筒(10)，所述壳体(3)上设置有供螺纹套筒(10)螺纹套接的圈座。

4.根据权利要求1所述的油气储运容器泄漏检测装置，其特征在于：所述壳体(3)上具有接头(12)，所述阀体(11)通过接头(12)与储运罐(1)连接，接头(12)和输送管(2)端部均伸入壳体(3)内。

5.根据权利要求4所述的油气储运容器泄漏检...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏奕丞，薛锋，
申请(专利权)人：苏奕丞，
类型：新型
国别省市：