【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料灌装领域，具体为一种涂料自动灌装装置。
技术介绍
1、涂料，是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料的生产包装过程中需要将加工好的涂料灌装到涂料桶中便于进入市场销售。
2、涂料的灌装是利用抽泵将加工好的涂料抽到管道出口流下，流入涂料桶中，当桶中被注入了定量的涂料后关闭抽泵，移动涂料桶再在管道口下方放好下一个涂料桶继续对桶中注入涂料。
3、现有的涂料灌装过程中移动涂料桶的操作一般是由工人手动将涂料桶放在出料管道口的下方，当一个桶被灌入定量涂料之后再由工人手动将其移动至传送带上使其到达下一个加工处，再在出料口下方放好下一个桶，此种方法耗费人力，且使得工作时间增长，工作效率低下。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种涂料自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料自动灌装装置，包括安装架，所述安装架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有支撑块所述支撑块的上方固定有进料管，所述进料管的一端活动安装有灌装口，所述进料管的另一端与外部抽泵相连，所述支撑块的一侧固定有连接架，所述连接架的端部固定有齿条所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外部套设有滑筒。
3、通过采用上述技术方案，启动外
4、本技术进一步设置为，所述限位杆的外壁上开设有螺旋槽，所述滑筒的内壁固定有凸块，所述凸块设置在螺旋槽的内部。
5、通过采用上述技术方案，则当限位杆转动时其外壁的螺旋槽一起转动，由于凸块带动滑筒向靠近灌装口的方向运动，当限位杆反向转动时带动滑筒向远离灌装口的方向运动。
6、本技术进一步设置为，所述支撑块在气缸带动下上下运动的距离大于螺旋槽的螺距且小于齿轮的转动一圈的圆周周长。
7、通过采用上述技术方案，气缸带动支撑块下降到最低处的距离等于齿条向下运动的距离，齿条向下运动的距离等于齿轮转动的外圆周长度，则当齿条向下运动到最大距离时齿轮的转动大于一圈，则限位杆的转动大于一圈，滑筒的凸块在螺旋槽中的运动超过了一个螺距，使得支撑块向下运动较小的距离则能带动滑筒运动较远的距离使滑筒能到达灌装口处。
8、本技术进一步设置为，所述所述滑筒的下方固定有推块，所述推块的一侧外壁开设有弧形槽。
9、通过采用上述技术方案，推块的弧形槽能够贴合涂料桶的外壁形状，使得推块在推动涂料桶到达灌装口下方时不会由于与上一个涂料桶挤压而偏离直线运动轨迹。
10、本技术进一步设置为，所述支撑块的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的下端活动连接有转杆，所述安装架的外壁上开设有限位槽，所述转杆的一端设置在限位槽的内部。
11、通过采用上述技术方案，活动杆的另一端被转杆和限位槽所限制，转杆只能沿着限位槽的方向运动，从而当支撑块向下运动时，活动杆带动转杆沿着限位槽向远离灌装口的方向运动，当支撑块向上运动时，活动杆带动转杆沿着限位槽向靠近灌装口的方向运动。
12、本技术进一步设置为，所述活动杆通过转杆活动连接有延伸杆，所述延伸杆的端部固定有接料槽。
13、通过采用上述技术方案，活动杆可通过转杆带动延伸杆和接料槽远离或靠近灌装口，支撑块向下运动时，接料槽远离灌装口，支撑块向上运动时，,接料槽运动到灌装口的下方，防止残余的涂料从灌装口中落下滴在涂料桶的外壁上，影响涂料桶的美观，影响涂料进入市场售卖。
14、本技术进一步设置为，所述安装架的一侧设置有第一传送带，且安装架的另一侧设置有第二传送带。
15、通过采用上述技术方案，第一传送带便于将涂料桶运送到灌装口的一侧，当灌装完成后，涂料桶会被推到第二传送带上，由第二传送带将灌装好的涂料桶运送至下一个加工处。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过气缸、支撑块、齿条、齿轮、限位杆、滑筒的设置，在气缸通过支撑块带动灌装口向上运动时，通过连接架带动齿条向上运动，使齿轮和限位柱转动，限位柱外部的滑筒内壁的凸块在限位柱的螺旋槽中运动，从而带动推块向靠近灌装口的方向运动，从而推动第一传动带上的涂料桶运动到灌装口的下方，当气缸带动灌装口向下运动靠近涂料桶灌入涂料时，齿条带动齿轮反转从而使限位杆反转，使滑筒向远离涂料桶的方向运动，当涂料灌装完毕后气缸再次带动灌装口向上运动，使滑筒带动推块将下一个涂料桶推到灌装口下方，已被灌装好的涂料桶被推到第二传送带上，不需要工人再手动放桶移桶，大大节约了人力。
18、2、本技术通过气缸、支撑块、活动杆、转杆、限位槽的设置，当气缸带动灌装口向下运动靠近涂料桶向桶中灌装涂料时，与支撑块活动连接的活动杆一端也向下运动，活动杆另一端被转杆和限位槽所限制不能向下运动，只能沿着限位槽向远离灌装口的方向运动，当灌装涂料完成后，气缸带动支撑块向上运动，活动杆与支撑块连接的一端向上运动，另一端向靠近灌装口的方向运动带动接料槽伸到灌装口的下方，接住停止灌装后灌装口内残留的多余涂料，防止在涂料桶运动到第二传送带上的过程中残余涂料滴落在涂料桶的外壁，影响涂料桶包装的美观，从而影响涂料成品进入市场。
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1.一种涂料自动灌装装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上方固定有进料管(4)，所述进料管(4)的一端活动安装有灌装口(41)，所述进料管(4)的另一端与外部抽泵相连，所述支撑块(3)的一侧固定有连接架(5)，所述连接架(5)的端部固定有齿条(6)，所述齿条(6)的一侧啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的内部活动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外部套设有滑筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述限位杆(8)的外壁上开设有螺旋槽(81)，所述滑筒(9)的内壁固定有凸块(91)，所述凸块(91)设置在螺旋槽(81)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述支撑块(3)在气缸(2)带动下上下运动的距离大于螺旋槽(81)的螺距且小于齿轮(7)的转动一圈的圆周周长。
4.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述滑筒(9)的下方固定有推块(10)，所述推块(10)的一侧
5.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述支撑块(3)的底部活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的下端活动连接有转杆(12)，所述安装架(1)的外壁上开设有限位槽(13)，所述转杆(12)的一端设置在限位槽(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述活动杆(11)通过转杆(12)活动连接有延伸杆(14)，所述延伸杆(14)的端部固定有接料槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设置有第一传送带(16)，且安装架(1)的另一侧设置有第二传送带(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料自动灌装装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上方固定有进料管(4)，所述进料管(4)的一端活动安装有灌装口(41)，所述进料管(4)的另一端与外部抽泵相连，所述支撑块(3)的一侧固定有连接架(5)，所述连接架(5)的端部固定有齿条(6)，所述齿条(6)的一侧啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的内部活动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外部套设有滑筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述限位杆(8)的外壁上开设有螺旋槽(81)，所述滑筒(9)的内壁固定有凸块(91)，所述凸块(91)设置在螺旋槽(81)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装装置，其特征在于：所述支撑块(3)在气缸(2)带动下上下运动的距离大于螺旋槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹展鑫，
申请(专利权)人：佛山市坚洛涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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