【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃加工，具体的说是一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用石英砂、硼砂、硼酸、石灰石、重晶石为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，玻璃常应用于建筑、室内、汽车、电子行业领域中。
2、通过切割装置可对玻璃进行切割，从而得到所需形状，其主要是通过工作台、固定座和切割机构组成，在使用过程中，首先将玻璃放置在工作台上，然后通过操作切割机构对玻璃进行切割，从而即可完成对玻璃的加工。
3、但是现有技术中，切割装置在对玻璃切割的过程中发现，当切割完成后需要将切割完成的玻璃取下，然后将待加工的玻璃摆放至工作台上，导致需要频繁的进行上料，从而导致该过程较为繁琐，造成增加了一定的工作量，为此，本专利技术提供一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，包括切割装置本体；所述切割装置本体侧壁设有放置架；所述放置架侧壁固接有伺服电机；所述伺服电机输出端固接有螺杆；所述螺杆侧壁螺纹连接有滑块；所述滑块与伺服电机之间固接有第一伸缩杆；所述滑块侧壁固接有电推杆；所述电推杆端部固接有固定柱；所述固定柱端部固接有吸盘；所述固定柱侧壁开设有第一通孔；所述吸盘内侧壁开设有第二通孔；所述第一通孔侧壁固接有第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有密封
3、优选的，所述吸盘内侧壁固接有底座；所述底座侧壁固接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆外侧套设有第二弹簧；所述第二伸缩杆与第二弹簧端部对称固接有一对弹性板；所述弹性板侧壁均匀固接有多个第一清洁刷；此时通过设置的第一清洁刷，进而起到对吸盘内侧壁上所附着灰尘和杂质的清洁作用。
4、优选的，所述放置架侧壁均匀固接有多个第三弹簧；所述第三弹簧端部固接同一个支板；所述支板侧壁固接有一对海绵块；所述海绵块呈对称设置在支板两侧且结构相同；所述海绵块侧壁对称固接有一对固定条；此时通过设置的第三弹簧，进而起到吸盘对玻璃吸取时的便捷性，提高上料速度，同时通过海绵块可起到对玻璃的防护作用，降低玻璃与支板接触时，容易造成一定的磨损。
5、优选的，所述放置架侧壁均匀固接有多个万向轮；所述放置架侧壁铰接有卡块；所述切割装置本体侧壁固接有支座；所述支座侧壁开设有卡槽；此时通过设置的卡块，进而起到放置架在使用完成后拆卸收集时的便捷性，提高放置架的实用性。
6、优选的，所述支座侧壁固接有固定板；所述固定板侧壁开设有插孔；所述卡块侧壁滑动连接有插销；所述插销贯穿卡块壁体并与其滑动连接；此时通过设置的插销，进而进一步增加对放置架的固定作用。
7、优选的，所述卡块侧壁固接有一对刮板；所述刮板呈对称设置在插销两侧且结构相同；所述刮板侧壁固接有弹性片；此时通过设置的刮板，进而起到对插销的清洁作用，同时通过弹性片可起到对刮板侧壁上所附着灰尘和杂质的清洁作用。
8、优选的，所述放置架侧壁对称固接有一对第一磁块；所述支座侧壁对称固接有一对第二磁块；所述第一磁块与第二磁块为磁性连接；此时通过设置的第一磁块与第二磁块，进而起到对放置架固定时的定位作用。
9、优选的，所述刮板侧壁均匀固接有多个第二清洁刷；此时通过设置的第二清洁刷，进而进一步增加对插销的清洁作用。
10、优选的，所述第一清洁刷侧壁固接有连接杆；所述连接杆贯穿第一清洁刷壁体并与其固接；此时通过设置的连接杆，进而增加第一清洁刷在清扫时的集中性，同时可对第一清洁刷进行固定，提高第一清洁刷的使用寿命。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.本专利技术所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，通过设置的吸盘，可降低现有的在对玻璃切割完成后，需要频繁的进行上料，导致该过程较为繁琐，从而造成增加一定的工作量，此时通过设置的伺服电机，进而起到对玻璃切割作业时自动上料作用，提高对玻璃的切割加工速度。
13、2.本专利技术所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，通过设置的第一清洁刷，可降低吸盘内侧壁上附着有较多的灰尘和杂质时，导致不便于对其进行清理，造成阻挡在吸盘与玻璃之间，从而对玻璃的吸附力造成一定的影响，此时通过设置的第一清洁刷，进而起到对吸盘内侧壁上所附着灰尘和杂质的清洁作用。
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1.一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，包括切割装置本体(1)；其特征在于：所述切割装置本体(1)侧壁设有放置架(11)；所述放置架(11)侧壁固接有伺服电机(12)；所述伺服电机(12)输出端固接有螺杆(13)；所述螺杆(13)侧壁螺纹连接有滑块(14)；所述滑块(14)与伺服电机(12)之间固接有第一伸缩杆(15)；所述滑块(14)侧壁固接有电推杆(16)；所述电推杆(16)端部固接有固定柱(17)；所述固定柱(17)端部固接有吸盘(18)；所述固定柱(17)侧壁开设有第一通孔(19)；所述吸盘(18)内侧壁开设有第二通孔(110)；所述第一通孔(19)侧壁固接有第一弹簧(111)；所述第一弹簧(111)端部固接有密封塞(112)；所述密封塞(112)与滑块(14)之间固接有拉绳(113)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述吸盘(18)内侧壁固接有底座(2)；所述底座(2)侧壁固接有第二伸缩杆(21)；所述第二伸缩杆(21)外侧套设有第二弹簧(22)；所述第二伸缩杆(21)与第二弹簧(22)端部对称固接有一对弹性
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述放置架(11)侧壁均匀固接有多个第三弹簧(3)；所述第三弹簧(3)端部固接同一个支板(31)；所述支板(31)侧壁固接有一对海绵块(32)；所述海绵块(32)呈对称设置在支板(31)两侧且结构相同；所述海绵块(32)侧壁对称固接有一对固定条(33)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述放置架(11)侧壁均匀固接有多个万向轮(4)；所述放置架(11)侧壁铰接有卡块(41)；所述切割装置本体(1)侧壁固接有支座(42)；所述支座(42)侧壁开设有卡槽(43)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述支座(42)侧壁固接有固定板(5)；所述固定板(5)侧壁开设有插孔(51)；所述卡块(41)侧壁滑动连接有插销(52)；所述插销(52)贯穿卡块(41)壁体并与其滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述卡块(41)侧壁固接有一对刮板(6)；所述刮板(6)呈对称设置在插销(52)两侧且结构相同；所述刮板(6)侧壁固接有弹性片(61)。
7.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述放置架(11)侧壁对称固接有一对第一磁块(7)；所述支座(42)侧壁对称固接有一对第二磁块(71)；所述第一磁块(7)与第二磁块(71)为磁性连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述刮板(6)侧壁均匀固接有多个第二清洁刷(8)。
9.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述第一清洁刷(24)侧壁固接有连接杆(9)；所述连接杆(9)贯穿第一清洁刷(24)壁体并与其固接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，包括切割装置本体(1)；其特征在于：所述切割装置本体(1)侧壁设有放置架(11)；所述放置架(11)侧壁固接有伺服电机(12)；所述伺服电机(12)输出端固接有螺杆(13)；所述螺杆(13)侧壁螺纹连接有滑块(14)；所述滑块(14)与伺服电机(12)之间固接有第一伸缩杆(15)；所述滑块(14)侧壁固接有电推杆(16)；所述电推杆(16)端部固接有固定柱(17)；所述固定柱(17)端部固接有吸盘(18)；所述固定柱(17)侧壁开设有第一通孔(19)；所述吸盘(18)内侧壁开设有第二通孔(110)；所述第一通孔(19)侧壁固接有第一弹簧(111)；所述第一弹簧(111)端部固接有密封塞(112)；所述密封塞(112)与滑块(14)之间固接有拉绳(113)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述吸盘(18)内侧壁固接有底座(2)；所述底座(2)侧壁固接有第二伸缩杆(21)；所述第二伸缩杆(21)外侧套设有第二弹簧(22)；所述第二伸缩杆(21)与第二弹簧(22)端部对称固接有一对弹性板(23)；所述弹性板(23)侧壁均匀固接有多个第一清洁刷(24)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述放置架(11)侧壁均匀固接有多个第三弹簧(3)；所述第三弹簧(3)端部固接同一个支板(31)；所述支板(31)侧壁固接有一对海绵块(32)；所述海绵块(32)呈对称设置在支板(31)两侧且结构相同；所述海绵块(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤绍军，任长浩，苏世军，
申请(专利权)人：西藏金宏泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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