【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于保温模板，特别涉及一种装配式混凝土永久保温结构及其使用方法。
技术介绍
1、混凝土保温免拆模板具有施工效率高、保温效果好、节能环保等优势，既可以提高工程质量，降低成本，缩短工期，又可以满足环保和节能要求。因此，免拆保温模板具有很高的推广和应用价值。
2、在气候严寒、昼夜温差大或气温骤降频繁等极端环境下，混凝土大坝施工过程的温控防裂形式严峻，在无临时保温的混凝土浇筑期间或者拆除临时保温后实施永久保温的间歇期，混凝土结构的内外温差大，易导致坝体混凝土开裂。传统的保温方法，如坝面喷涂或者悬挂保温材料，施工难度较大，遇到坝高较高或者施工区风力较大时，施工质量难以保证。
3、在运行期内，混凝土大坝的迎水面冰拔力较大，一般的永久保温材料均为低强度材料，抵抗外力能力较弱，极易脱落，仍然会导致混凝土结构由于内外温差较大出现开裂现象。
4、专利文件cn113550269a提供了一种用于严寒地区的免拆保温模板构件，包括作为模板主体的面板、位于面板正面的网格状的支撑肋、位于面板背面的保温层。在坝体浇筑时，采用预制好的免拆保温模板构件代替常规木制模板或钢模板，施工完成以后，模板可作为坝体一部分永久保留。这一方案虽然提高了施工效率，解决了浇筑期间或者拆除临时保温后的间歇期混凝土结构内外温差大的问题，但是仍存在以下问题：
5、保温层与面板、坝体均靠保温层与混凝土的粘结力以及连接筋进行连接，与保温层连接的面板表面平整表面相对光滑，与混凝土的粘结力相对较低，连接筋只能实现保温层与面板、坝体的点连接，
6、支撑肋设置在迎水面，在大坝运行期间，水流会与凸出的支撑肋作用，增大水体对模板的扰动，进一步扩大了保温层与面板、坝体之间的剥离风险；
7、施工过程中，需要在模板外侧搭设外桁架进行支撑，而支撑肋设置在外桁架一侧，将会导致外桁架到模板的表面距离不同，增加外桁架的搭设难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种装配式混凝土永久保温结构及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中严寒区拱坝保温模板存在结构剥离风险，影响保温效果以及增加外桁架施工难度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种装配式混凝土永久保温结构，用于混凝土结构的浇筑，由相互连接的模板单元拼装而成，所述模板单元包括面板、支撑网格、承力凸块和保温结构；所述支撑网格设置在面板的内侧面上，包括交错设置的密肋梁；所述承力凸块间隔设置在密肋梁表面；所述保温结构与混凝土结构接触，包括保温板、保温层和保温扣板；所述保温板填设在支撑网格内，并与面板内侧面固连，所述保温板与支撑网格共同将面板的内侧面铺满；所述保温层涂设在密肋梁表面；所述保温扣板设置在承力凸块表面。
4、进一步地，所述支撑网格的尺寸形状与面板的尺寸形状相同，所述密肋梁依据设置位置划分为周边密肋梁和中部密肋梁；所述周边密肋梁边缘与面板边缘平齐。
5、进一步地，所述承力凸块内部设置第一预埋件，所述第一预埋件通过拉结筋与混凝土结构的结构基础连接。
6、进一步地，所述面板外侧搭设外桁架；所述面板对应承力凸块设置第二预埋件，所述第二预埋件通过连杆与外桁架连接。
7、进一步地，所述保温板的外侧面与密肋梁的外侧面平齐，由xps保温材料制作而成；所述保温层由柔性保温材料喷涂而成；所述保温扣板由刚性保温材料制作而成。
8、进一步地，所述周边密肋梁上开设预留孔道，所述预留孔道内设置连接螺栓，相邻模板单元之间通过连接螺栓连接。
9、进一步地，所述面板的每组对边分别设置相互配合的凹槽和凸榫。
10、进一步地，所述模板单元整体呈矩形；所述支撑网格包括间隔设置的矩形格，所述密肋梁纵横交错设置；所述承力凸块设置在支撑网格的交点位置。
11、进一步地，所述模板单元整体呈正六边形；所述支撑网格包括六个间隔设置的三角格；所述中部密肋梁以面板中心为圆心向四周辐射布置，其内端交于一点，外端与周边密肋梁连接；所述承力凸块设置在支撑网格的交点位置以及中部密肋梁上。
12、一种装配式混凝土永久保温结构的使用方法，包括以下步骤：
13、步骤一、在工厂预制模板单元，然后将模板单元运输至施工现场；
14、步骤二、依据浇筑高度划分出多个浇筑仓位，首先拼装最底层浇筑仓位的模板单元；
15、步骤三、将模板单元吊运至浇筑仓位，首先拼装位于浇筑仓位最底层的模板单元，利用凹槽和凸榫实现模板单元的初步定位拼接；
16、步骤四、安装拉结筋和斜支撑角架；
17、步骤五、安装相邻模板单元之间的连接螺栓；
18、步骤六、通过吊车和顶升装置调节模板单元的位置，然后紧固连接螺栓、拉结筋和连杆；
19、步骤七、由下至上依次安装其余模板单元，直至完成整个浇筑仓位的模板单元拼装；
20、步骤八、进行混凝土结构的浇筑，浇筑完成后，进行混凝土覆盖养护；
21、步骤九、底层浇筑仓位的混凝土结构达到设计强度后，在底层浇筑仓位的斜支撑角架上安装外桁架；
22、步骤十、吊装二层浇筑仓位处的模板单元；
23、步骤十一、进行二层浇筑仓位处的混凝土浇筑；
24、步骤十二、二层浇筑仓位处的混凝土结构达到设计强度后，将外桁架向上移动；
25、步骤十三、重复步骤十至十二，进行下一浇筑仓位施工，直至完成全部浇筑仓位施工。
26、本专利技术具有以下有益效果：
27、本专利技术提供的一种装配式混凝土永久保温结构及其使用方法，改变了传统施工方式，有效提高施工质量；将传统在主体坝体结构施工完成后才进行整体粘贴或者喷涂的保温层施工流程，代替为将保温材料随免拆除的混凝土模板一起在工厂预制成型，质量可控性强，同时可与坝体并行施工，提高施工效率。
28、本专利技术提供的一种装配式混凝土永久保温结构及其使用方法，将传统平整接触面的保温板根据结构不同高度粘结面拆分为区域块，并通过支撑网格进一步定位，能够增强保温板与面板的连接强度，降低二者剥离风险。
29、本专利技术提供的一种装配式混凝土永久保温结构及其使用方法，在保温模板内侧的支撑网格上设置承力凸块，承力凸块能够嵌入后浇的坝体混凝土结构中，平衡自身重力，形成自稳定体，尤其在用于超高拱坝时，能够减少由于结构重力引起的脱落风险；通过承力凸块紧密地将混凝土结构与支撑网格、面板连为一体，增加模板与混凝土结构的连接强度，降低剥离风险。
30、本专利技术提供的一种装配式混凝土永久保温结构及其使用方法，承力凸块处的保温扣板采用刚性保温材料制作，通过支点传力，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式混凝土永久保温结构，用于混凝土结构的浇筑，其特征在于，由相互连接的模板单元拼装而成，所述模板单元包括面板（1）、支撑网格（2）、承力凸块（3）和保温结构（4）；所述支撑网格（2）设置在面板（1）的内侧面上，包括交错设置的密肋梁；所述承力凸块（3）间隔设置在密肋梁表面；所述保温结构（4）与混凝土结构接触，包括保温板（41）、保温层和保温扣板；所述保温板（41）填设在支撑网格（2）内，并与面板（1）内侧面固连，所述保温板（41）与支撑网格（2）共同将面板（1）的内侧面铺满；所述保温层涂设在密肋梁表面；所述保温扣板设置在承力凸块（3）表面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土永久保温结构，其特征在于，所述支撑网格（2）的尺寸形状与面板（1）的尺寸形状相同，所述密肋梁依据设置位置划分为周边密肋梁（21）和中部密肋梁（22）；所述周边密肋梁（21）边缘与面板（1）边缘平齐。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土永久保温结构，其特征在于，所述承力凸块（3）内部设置第一预埋件，所述第一预埋件通过拉结筋（5）与混凝土结构的结构基础连接。
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