【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆柱锂电池加工，具体涉及一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置。
技术介绍
1、目前包括特斯拉以及其它电池供应商lg新能源、松下电池都已经在着手4680电池的生产制造，预计全极耳工艺也将在接下来几年快速落地。国内方面已经有部分设备企业开始布局并不断完善，相信也会带动国内锂电池，尤其是大圆柱锂电池在拓展新的台阶。
2、全极耳工艺区别于传统单/双极耳工艺，是将整个正/负极集流体变成极耳，通过集流体、集流盘、壳体的连接，进而大幅降低电池内阻和发热量，解决高能量密度电芯发热问题，满足快充、大倍率放电等性能要求，同时保证高安全性。针对现有的全极耳工艺的普及，大多数公司开始开发全极耳工艺，但因为全极耳电池的极片一侧存在箔材，导致圆柱型锂电池常规的极片分切装置无法进行分切。
3、现有分切装置的刀具在刀架上的位置是固定的，而极片的分切宽度要求一般不同，需要通过更换不同的刀架来实现不同分切宽度的要求，适用性不强，企业需要采购多种刀架，企业的加工成本较高；而且分切后的极片切面容易出现褶皱和毛刺，影响分切极片的质量，分切过程中的废屑直接落在工作台面上，也会对分切精度造成一定的影响。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台和固连在工作台上表面前后两侧
4、进一步地，所述工作台上放置有废料箱，废料箱位于分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构的下方，通过分切机构对锂电池极片进行分切，通过压辊机构对分切后的锂电池极片进行挤压、避免分切面出现褶皱，通过摩擦机构对分切面进行打磨、使分切面无毛刺，分切和打磨过程中的废屑落入到废料箱内进行收集。
5、进一步地，所述摩擦轮的外侧面与同侧分切刀片的切面位于同一竖直面上，通过摩擦轮对锂电池极片的分切面进行打磨，使分切面无毛刺。
6、进一步地，所述分切刀片和摩擦轮的上表面均高于锂电池极片的上表面，分切刀片和摩擦轮的下表面均低于锂电池极片的下表面。
7、进一步地，所述导向辊、下压辊、第二收卷辊的上表面位于同一水平面上。
8、进一步地，所述主动轴和从动轴均与机架转动连接。
9、进一步地，所述主动轴上设置有第一螺纹，可以调整两个分切刀片的间距，从动轴上设置有第二螺纹，可以调整两个摩擦轮的间距，以满足不同分切宽度的需求。
10、进一步地，所述机架前侧固连有安装座，驱动电机安装在安装座上表面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，通过两个分切刀片对锂电池极片进行分切，通过上压辊和下压辊对分切后的锂电池极片进行挤压、避免分切面出现褶皱，通过第一收卷辊对中间分切出来的极片进行收卷，通过摩擦机构对两侧分切出来的极片分切面进行打磨、使分切面无毛刺，通过第二收卷辊对打磨后的极片进行收卷，第二收卷辊收卷的极片为良品全极耳电池极片。
13、2.本技术圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，主动轴上设置有第一螺纹，两个分切刀片螺接在主动轴上，通过第一螺纹可以调整两个分切刀片的位置，以满足不同分切宽度的需求，而且从动轴上设置有第二螺纹，两个摩擦轮螺接在从动轴上，通过第二螺纹可以调整两个摩擦轮的位置，使摩擦轮对两侧分切出来的极片分切面进行打磨，以满足对不同分切宽度的极片分切面进行打磨，适用性强。
14、3.本技术圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，分切和打磨过程中的废屑落入到废料箱内进行收集，使工作台面保持清洁，有利于提高分切精度。
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1.一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台和固连在工作台上表面前后两侧的机架，其特征在于：所述机架上安装有放卷辊、导向辊、分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构；
2.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述工作台上放置有废料箱，废料箱位于分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构的下方。
3.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述摩擦轮的外侧面与同侧分切刀片的切面位于同一竖直面上。
4.根据权利要求3所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述分切刀片和摩擦轮的上表面均高于锂电池极片的上表面，分切刀片和摩擦轮的下表面均低于锂电池极片的下表面。
5.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述导向辊、下压辊、第二收卷辊的上表面位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴均与机架转动连接。
7.根据权利要求1或6所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征
8.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述机架前侧固连有安装座，驱动电机安装在安装座上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台和固连在工作台上表面前后两侧的机架，其特征在于：所述机架上安装有放卷辊、导向辊、分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构；
2.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述工作台上放置有废料箱，废料箱位于分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构的下方。
3.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述摩擦轮的外侧面与同侧分切刀片的切面位于同一竖直面上。
4.根据权利要求3所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述分切刀片和摩擦轮的上表面均高于锂电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁帅，赵冲，周浩，
申请(专利权)人：河南易成阳光新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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