【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抗老化的密封圈，属于密封圈。
技术介绍
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
2、现有技术中使用的橡胶密封圈在长期使用时，由于使用环境的影响，在经历高温、液体冲刷的各种使用环境后，密封圈容易发生龟裂或腐蚀的现象，影响密封圈的密封效果与使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抗老化的密封圈，通过设置顶环与压板，在将密封圈连接在管道中上，管道在拧紧连接后可以按压在顶环上，使顶环推动环形凸起紧紧的按压在连接管道上，并且，环形凸起上的凹孔中的润滑油可以使环形凸起表面与外部环境隔绝，提高环形凸起的防腐性能，并且第一环形圈内部设有隔热层与防腐层，隔热层与防腐层可以降低温度和管道输送介质对第一环形圈的影响，从而可以提高密封圈的抗老化性能，延长橡胶圈的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种抗老化的密封圈,包括第一环形圈，所述第一环形圈上下两侧设有环形凸起，所述环形凸起上方一周开设有若干凹孔，所述第一环形圈外侧连接有第二环形圈，所述第一环形圈内部设有压板，所述压板上固定连接有顶环，所述第一环形圈内侧设有隔热层，所述隔热层一侧设有防腐层。
4、进一步的，所述第二环形圈直
5、进一步的，所述凹孔三个为一组并均匀设于所述环形凸起上表面与侧面，所述凹孔中注入有润滑油。
6、进一步的，所述压板、所述顶环分别设有两个并对称设于所述第一环形圈内部两侧，所述第一环形圈内部设有容纳所述顶环移动的凹槽，所述顶环外部设有若干定位块，所述定位块嵌入于所述第一环形圈内部。
7、进一步的，所述隔热层材料为隔热棉，所述隔热层高度小于所述第一环形圈与所述防腐层高度。
8、进一步的，所述防腐层截面呈u形，且所述防腐层材料为聚氨酯橡胶，所述隔热层设于所述防腐层的u形槽中。
9、本技术的有益效果是：
10、通过设置顶环与压板，在将密封圈连接在管道中上，管道在拧紧连接后可以按压在顶环上，使顶环推动环形凸起紧紧的按压在连接管道上，并且，环形凸起上的凹孔中填充有润滑油，润滑油可以流出覆盖在环形凸起表面，从而可以使环形凸起表面与外部环境隔绝，提高环形凸起的防腐性能，并且第一环形圈内部设有隔热层与防腐层，隔热层为隔热棉，隔热棉具有良好的隔热效果，防腐层为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶具有良好的抗腐蚀性能，从而可以降低温度和管道输送介质对第一环形圈的影响，进而可以提高密封圈的抗老化性能，延长橡胶圈的使用寿命。
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1.一种抗老化的密封圈,包括第一环形圈(1)，其特征在于：所述第一环形圈(1)上下两侧设有环形凸起(2)，所述环形凸起(2)上方一周开设有若干凹孔(3)，所述第一环形圈(1)外侧连接有第二环形圈(4)，所述第一环形圈(1)内部设有压板(5)，所述压板(5)上固定连接有顶环(6)，所述第一环形圈(1)内侧设有隔热层(7)，所述隔热层(7)一侧设有防腐层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的密封圈，其特征在于：所述第二环形圈(4)直径大于所述第一环形圈(1)直径，所述第二环形圈(4)外侧呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化的密封圈，其特征在于：所述凹孔(3)三个为一组并均匀设于所述环形凸起(2)上表面与侧面，所述凹孔(3)中注入有润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化的密封圈，其特征在于：所述压板(5)、所述顶环(6)分别设有两个并对称设于所述第一环形圈(1)内部两侧，所述第一环形圈(1)内部设有容纳所述顶环(6)移动的凹槽，所述顶环(6)外部设有若干定位块(9)，所述定位块(9)嵌入于所述第一环形圈(1)内部。
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