【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土喷浆设备领域，尤其涉及一种混凝土远距离无尘喷射机。
技术介绍
1、混凝土喷射机是煤矿巷道、公路隧道、边坡护理等场所施工建设过程中必不可少的设备。目前最常用的设备形式是转子式混凝土喷射机。该类设备的优点就是价格低廉、使用简单，但是其缺点同样显著，其一是因转子漏气导致粉尘浓度大，也是煤矿职业病——矽肺病的罪魁祸首。具体的说，由于其转子和定子之间的衬板是聚氨酯或者是橡胶材质，经过与喷浆料中的沙子和石子摩擦，很容易损坏，因此在喷射作业过程中，转子与定子之间就会漏气，漏气就会把水泥粉尘吹起；
2、其二是喷射距离有限，市售产品中的转子式混凝土喷射机喷射距离普遍在100米左右，且回弹率高。也就是由于衬板的磨损导致进气损耗严重，决定了这种结构的喷射机的喷射距离比较短。部分产品为降低粉尘，配套增加加了吸尘装置。但是吸尘器的滤网很容易被水泥粉末堵死，因此在实际应用层面降尘效率极低。
3、为解决转子式混凝土喷射机使用过程中粉尘浓度大的问题，目前市场上又研发出现了液压活塞式混凝土湿式喷射机。这种设备需要先用制浆设备把喷射材料制成浆状，再经过液压活塞式装置把材料喷射到受喷面，虽然解决了粉尘问题，且回弹率也有所降低，但是使用流程复杂，增加了人力成本，尤其是喷射距离进一步降低，仅能达到40米左右，且设备容易堵管。
4、总体而言，现有的喷射设备中，由于转子式混凝土喷射机自身构造的制约，也就是因转子密封问题，粉尘、喷射距离及回弹率问题始终没有解决。而湿式喷射机操作维护复杂，喷射距离短。随着掘进工作面新型设备的采
技术实现思路
1、本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种区别于现有技术中的转子式结构，采用螺旋推进给料，配合过渡料筒与喷料挡板，将喷浆料推送至喷射椎体，通过喷射椎体上的进风口，压缩空气将进入椎体的喷浆料，沿着输料管，以“稀薄流”状态，吹送至喷浆管前端的喷嘴，经过喷嘴上的进水，将喷浆料混合成浆状，高速的喷射至受喷面。由于设备无漏气点，从根本上解决了喷射过程中产生粉尘的问题。同时，由于进入喷射机构的压缩空气动能损耗极低，通过实验及工业应用，可以将喷浆料喷送至1000米以上的受喷工作面。另外，由于螺旋轴给料均匀，喷射过程中无脉冲现象，极大的降低了喷浆料的回弹率，节约了喷浆材料成本。
2、设备包括行走单元、动力单元、喷射装置、速凝剂定量给料单元与气力控制装置；
3、所述的行走单元包括底盘与行走机构，所述行走机构包括液压泵站与履带行走机构，所述液压泵站动力连接履带行走机构；
4、所述的底盘后部，在液压泵站前面设置有动力单元，所述的动力单元动力连接喷射装置中的送料螺旋轴；
5、所述的底盘上设置有喷射装置。所述的喷射装置包括喷浆料料斗，送料螺旋轴、过渡料筒，喷射椎体。所述的喷浆料料斗下部为半圆形料筒，其前端设置有过渡料筒。送料螺旋轴设置于喷浆料斗下部的半圆形筒内，螺旋轴最前端穿过喷浆料料斗，到达过渡料筒内的后半部，且所述的过渡料筒前端部设置有喷料挡板，在喷料挡板上开设有物料出孔，在物料出孔内还设置有分割网格；在过渡料筒前部外面套设有喷射锥体；
6、所述的速凝剂定量给料单元通过槽钢横梁设置于喷浆料料斗上部，包括速凝剂料斗，所述的速凝剂料斗固定在槽钢横梁上，其下部为给料料筒，在给料料筒内设置有速凝剂定量给料螺旋轴；
7、所述的底盘前部设置有气力控制装置。所述的气力控制装置的出气口，设置有截止阀，截止阀前端设置有高压胶管，高压胶管连接到喷射椎体上的进气口。
8、进一步的，所述的喷浆料料斗顶端面为敞口形式；
9、所述的喷浆料料斗上口，设置有筛板，且所述的筛板为斜置形式，在筛板一侧中间位置，设置有振动器。
10、进一步的，所述的动力单元包括电动机与齿轮箱，所述电动机动力连接齿轮箱，所述的齿轮箱动力连接送料螺旋轴；
11、所述的送料螺旋轴与速凝剂定量给料螺旋轴上分别均设置有传动链轮，且在送料螺旋轴与速凝剂定量给料螺旋轴的传动链轮之间设置有传动链条。
12、进一步的，所述的气力控制装置以风管为主体，风管上焊接有一个进气接头，一个主出气口，一个辅助出气口，一个振动器进气口及一个压力表接头座。进气接头连接外部压风；
13、所述的振动器进气口通过胶管连接筛板末端的振动器；
14、所述的喷射锥体上设置有主进气口与辅助进气口，所述的风管上的主出气口及辅助出气口，通过高压胶管连接到椎体上的主进气口和辅助进气口。气量大小通过截止阀调控。
15、进一步的，所述的主进气口设置于喷射椎体后部的直线段，主进气进入椎体后，沿着夹层管，把被送料螺旋推送至椎体内的喷浆料吹送走；
16、所述的辅助进气口设置于主进气喷射风道前部，其喷射口朝向喷射椎体出口。
17、所述的过渡料筒，前端设置有挡板，挡板上有出料孔及分割网格。
18、进一步的，所述的分割网格为设置于物料出孔内的由边缘向中心延伸的分割柱，所述的分割柱至少有三根；
19、进一步的，所述的分割柱的自由端连接设置有分割环。
20、进一步的，所述的送料螺旋轴由螺旋轴主体和螺旋轴易损段两部分组成；
21、螺旋轴主体由轴头、无缝管或六棱管、螺旋叶片、六棱钢焊接而成，螺旋轴易损段由内六棱管和螺旋叶片焊接连接而成，所述的螺旋轴易损段与螺旋轴主体拔插连接。
22、本技术的有益效果是：本技术相较于现有技术中的转子式混凝土喷射机而言：
23、1.极大的降低了工作现场的粉尘浓度，有力的降低了职业病发病率。
24、2.减少了喷射机的挪机次数，提高了工作效率。由于本机的喷射距离远，与传统的喷射机相比，大大降低了挪动喷射机的频率。
25、3.喷射过程中回弹率低。由于本技术申请采用的是螺旋给料，速度始终是匀速的，因此可将传统喷射机的回弹率由30—40%，降低为10%，大大节约了喷射材料成本。
26、且有基于以上，相较于液压活塞式混凝土湿式喷射机，本设备维护成本低，用人少，不易堵管，更具推广价值。
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1.一种混凝土远距离无尘喷射机，包括行走单元、动力单元、喷射装置、速凝剂定量给料单元与气力控制装置；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的喷浆料料斗顶端面为敞口形式；
3.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的动力单元包括电动机与齿轮箱，所述电动机动力连接齿轮箱，所述的齿轮箱动力连接送料螺旋轴；
4.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的气力控制装置以风管为主体，风管连接外部压风；
5.根据权利要求4所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的主进气口设置于喷射椎体后部，过渡料筒的下部；
6.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的分割网格为设置于物料出孔内的由边缘向中心延伸的分割柱，所述的分割柱至少有三根。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的分割柱的自由端连接设置有分割环。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土远距离无尘喷射机，包括行走单元、动力单元、喷射装置、速凝剂定量给料单元与气力控制装置；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的喷浆料料斗顶端面为敞口形式；
3.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的动力单元包括电动机与齿轮箱，所述电动机动力连接齿轮箱，所述的齿轮箱动力连接送料螺旋轴；
4.根据权利要求1所述的一种混凝土远距离无尘喷射机，其特征在于，所述的气力控制装置以风管为主体，风管连接外部压风；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡方志，
申请(专利权)人：邹城高远达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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