【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘漆，具体涉及一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法。
技术介绍
1、绝缘漆是漆类中的一种特种漆，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料；绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。
2、现有的绝缘漆为了改进产品的导热性能，易影响产品的绝缘性，很难实现产品的导热性、绝缘性的协调改进，以及产品的耐高温、耐刮擦稳定性差，进一步的限制了产品的使用效率，基于此，本专利技术对其进一步的改进处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种耐高温导热绝缘漆，包括以下重量份原料：
4、双酚a环氧树脂45～50份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂12～15份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂2～4份、消泡剂1～3份。
5、优选地，所述耐高温导热绝缘漆包括以下重量份原料：
6、双酚a环氧树脂47.5份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂13.5份、硅烷偶联剂4.5份、固化剂3份、消泡剂2份。
7、优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
8、优选地，所述掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为
9、s01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于145～155℃下热处理5～10min，随后再以2～4℃/min的速率冷却至55～60℃，保温，备用；
10、s02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量2～4％的羧甲基纤维素钠、1～5％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量2～4％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
11、s03：将s01的碳化硅晶须于s01的碳化硅晶须总量3～5倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
12、s04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
13、优选地，所述高锰酸钾溶液的质量分数为10～15％；超声分散改进的超声功率为350～400w，超声时间为20～30min。
14、优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5％。
15、优选地，所述调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
16、4～7份纳米膨润土、2～5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1～2份纳米硅溶胶、1～3份氧化镧和10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
17、优选地，所述导热绝缘漆还包括5～8份氮化铝改性剂；
18、其中所述氮化铝改性剂的制备方法为：
19、s101：将氮化铝粉置于质子辐照箱内辐照5～10min，辐照功率为300～350w，辐照结束，得到氮化铝辐照剂；
20、s102：将2～5份氮化铝辐照剂、1～2份玻璃纤维和5-9份木质素磺酸钠溶液和0.45～0.55份尿素以1150～1250r/min的转速球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到氮化铝改性剂。
21、优选地，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为8～12％。
22、本专利技术还提供了一种耐高温导热绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
23、将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚a环氧树脂中，先以150～200r/min的转速搅拌20～30min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌5～10min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分1～2h，即可得到本专利技术的耐高温导热绝缘漆。
24、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
25、本专利技术耐高温导热绝缘漆采用双酚a环氧树脂作为基体料，通过加入掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、调节纳米膨润土液相互协配，共同增效，以硅烷偶联剂作为界面助剂，增强原料之间的界面性效果，通过原料之间的相互调和，共同调效，增强产品体系的导热性、绝缘性，改进二者的协调性效果，同时产品的耐高温、耐刮擦稳定性效果显著，改进产品的性能稳定性效果；
26、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂采用碳化硅晶须经过高锰酸钾溶液处理，优化其活性效能，再通过145～155℃下热处理5～10min，随后再以2～4℃/min的速率冷却至55～60℃配合，进一步的增强晶须的活性效能，而硝酸钇溶液、羧甲基纤维素钠、十二烷基苯磺酸钠和羟基乙酸之间的调和互助，通过原料之间的相互协配，相互组配得到的钇掺杂剂能够进一步的改进优化碳化硅晶须的活性效能和分散度，从而便于调节纳米膨润土液更好的与钇掺杂改性的碳化硅晶须剂协效，增强产品体系的性能效果；调节纳米膨润土液中的膨润土以片层状结构分布穿插体系中，增强体系的耐高温、耐刮擦稳定性，同时以壳聚糖水溶液、纳米硅溶胶、氧化镧和柠檬酸钠溶液组配协配，通过原料之间的共同协调，增强掺杂碳化硅晶须改性的调节剂在体系中的性能效果，优化体系的导热性、绝缘性协调效果，同时改进体系的耐高温、耐刮擦稳定性；
27、氮化铝改性剂采用氮化铝经过质子辐照处理，优化氮化铝的活性效能，再通过玻璃纤维、木质素磺酸钠溶液和尿素之间的调和改进，得到的氮化铝改性剂更好的与掺杂碳化硅晶须改性的调节剂协效，从而体系的导热性、绝缘性协调效果进一步的增强，产品的耐高温、耐刮擦稳定性效果进一步的改进。
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1.一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述耐高温导热绝缘漆包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为10～15％；超声分散改进的超声功率为350～400W，超声时间为20～30min。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5％。
7.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
8.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述导热绝缘漆还包括5～8份氮化铝改性剂；
9.根据权利要
10.一种如权利要求1～9任一项所述耐高温导热绝缘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述耐高温导热绝缘漆包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为10～15％；超声分散改进的超声功率为350～...
【专利技术属性】
技术研发人员：李章，高远望，廖旭深，单冬珍，
申请(专利权)人：深圳市天翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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