【技术实现步骤摘要】
本技术属于锤击粉碎设备，尤其涉及一种粉碎装置。
技术介绍
1、目前，对于药材、谷物等物料进行敲击粉碎的方式主要通过石臼机来完成，现阶段，所用的石臼机主要为木质或金属制品，且敲击部件是固定的，采用该结构的石臼机存在以下缺陷：
2、1、木质或金属制品结构，使用寿命短、使用可靠性差，且危险性很大；
3、2、通过人工来操作发力部件、并完成敲击粉碎工作，工作强度大，工作效率低（发力部件为转动安装于木架上的杆体，杆体上安装有敲击部件）；
4、3、敲击部件在工作中被杆体带动的工作轨迹是弧形运动，敲击部件磨损后，存在与石臼发生干涉、并造成相互损伤的问题；同时，无法垂直作用于待敲击粉碎的物料上，影响敲击粉碎效果；敲击效率较低，敲击机部件受径向力较多，致使增加机械损耗，降低了使用寿命；
5、4、敲击粉碎过程中，需要人工对待敲击粉碎的物料进行翻料和移位，也会影响工作效率，且有很大的人员安全隐患；
6、5、操作人员无法脱离生产设备，生产设备会产生较多的粉尘，对工人造成较多的尘肺职业伤害。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种粉碎装置，以实现机械化敲击粉碎工作，并达到提高使用可靠性、提高工作效率、提高安全系数和提高敲击粉碎效果的目的。
2、本技术所提供的技术方案是：一种粉碎装置，包括机架，所述机架上转动安装有罐体，所述罐体的正上方竖向设置有锤敲机构，所述锤敲机构与所述机架之间设有导向机构；
3、所述机架上
4、作为一种改进，所述偏心动力机构转动安装于所述机架上、并由动力装置驱动的驱动轴，所述驱动轴上固定安装有偏心驱动盘。
5、作为进一步的改进，所述锤敲机构包括锤体，所述锤体上设有导向杆。
6、作为再进一步的改进，所述导向机构包括固定安装于所述机架上的定位导向座，所述定位导向座在所述机架上设有至少两个、且竖向布置；
7、所述定位导向座上设有供所述导向杆穿过的通道，位于所述通道内的所述定位导向座四周均转动安装有导向轮。
8、作为更进一步的改进，所述连杆机构包括驱动臂，所述驱动臂的一端铰接于所述机架上、另一端的两侧均固定安装有铰接板，两所述铰接板上均铰接有连杆，两所述连杆分布于所述导向杆的两侧、并于所述导向杆转动连接；
9、所述驱动臂上设有与所述偏心驱动盘配合的滚轮。
10、作为又进一步的改进，所述驱动轴上固定安装有至少两个所述偏心驱动盘，所述锤敲机构与所述偏心驱动盘的数量一致、并一一对应设置，每组所述锤敲机构和所述偏心驱动盘之间均设有所述连杆机构。
11、作为又进一步的改进，每个所述偏心驱动盘上均设有避让回落槽，相邻两所述偏心驱动盘上的所述避让回落槽相对设置。
12、作为又进一步的改进，所述罐体内设有凸出设置的柱体，所述柱体的轴向中心线与所述罐体的轴向中心线共线设置。
13、作为又进一步的改进，所述柱体的外壁设有向所述罐体底部延伸的弧形部。
14、作为又进一步的改进，所述机架上设有支架，所述支架上设有翻料板，所述翻料板设置于所述柱体和所述罐体的内壁之间。
15、采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种粉碎装置的有益效果如下：
16、由于该粉碎装置包括机架，机架上转动安装有罐体，罐体的正上方竖向设置有锤敲机构，锤敲机构与机架之间设有导向机构；机架上还设有偏心动力机构，偏心动力机构配合有连杆机构，连杆机构的一端铰接于机架上、另一端铰接于锤敲机构上，从而在使用中，首先将待敲击粉碎的物料置于罐体内，之后，偏心动力机构带动连杆机构进行摆动，摆动的连杆机构带动锤敲机构沿导向机构进行竖向往复移动，进而通过锤敲机构在不断地下落中将力作用于物料、并完成敲击粉碎工作。
17、综上所述，采用该粉碎装置，实现了对物料的机械化自动敲击粉碎工作，使用可靠性高、使用寿命长，且大大减小了工作人员的劳动强度，有效提升了工作效率、且使用安全性高；同时，锤敲机构垂直作用于物料上，不仅解决了传统结构中敲击部件弧形运动导致与石臼发生干涉和造成相互损伤的问题，而且有利于提高粉碎效果和效率。
18、由于偏心动力机构转动安装于机架上、并由动力装置驱动的驱动轴，驱动轴上固定安装有偏心驱动盘，从而在工作中，通过动力装置驱动驱动轴旋转，旋转的驱动轴带动偏心驱动盘进行转动，偏心驱动盘的非圆形转动轨迹带动连杆机构进行摆动工作，为锤敲机构进行竖向往复移动奠定了基础。
19、由于锤敲机构包括锤体，锤体上设有导向杆，通过导向杆沿导向机构进行竖向往复移动，通过锤体将力作用于物料上，结构简单，易于加工成型，且不笨重。
20、由于导向机构包括固定安装于机架上的定位导向座，定位导向座在机架上设有至少两个、且竖向布置；定位导向座上设有供导向杆穿过的通道，位于通道内的定位导向座四周均转动安装有导向轮，从而通过定位导向座来支撑四周的导向轮，通过导向轮来与导向杆配合，不仅保证了导向杆竖向往复移动的顺畅性，而且结构简单，导向效果好。
21、由于连杆机构包括驱动臂，驱动臂的一端铰接于机架上、另一端的两侧均固定安装有铰接板，两铰接板上均铰接有连杆，两连杆分布于导向杆的两侧、并于导向杆转动连接；驱动臂上设有与偏心驱动盘配合的滚轮，从而在偏心动力机构工作时，会通过滚轮的过渡带动驱动臂的一端进行摆动，摆动端通过连杆来与与导向杆转动连接，为实现了导向杆的能够垂直的进行往复移动提供了保证；同时，在工作中，滚轮与偏心驱动盘配合、并产生相对转动，以减小两者之间的摩擦力和磨损率。
22、由于驱动轴上固定安装有至少两个偏心驱动盘，锤敲机构与偏心驱动盘的数量一致、并一一对应设置，每组锤敲机构和偏心驱动盘之间均设有连杆机构，从而通过该机构，可实现多个锤敲机构同时进行工作，工作效率能得到大幅提供。
23、由于每个偏心驱动盘上均设有避让回落槽，相邻两偏心驱动盘上的避让回落槽相对设置，从而当锤体被偏心驱动盘带动至最高位置时，在偏心驱动盘的持续转动，因为避让回落槽的存在，滚轮会与偏心驱动盘脱离，锤体会迅速下落、并将力作用于物料上，在该过程中，滚轮不仅不会与偏心驱动盘接触，而且锤体的下落发力效果好，有利于提升工作效率和敲击粉碎的效果。
24、由于罐体内设有凸出设置的柱体，柱体的轴向中心线与罐体的轴向中心线共线设置，柱体的外壁设有向罐体底部延伸的弧形部，从而通过柱体和弧形部的配合，便于物料集中聚拢至锤体敲击粉碎的区域，工作效率和敲击粉碎的效果有可靠保证。
25、由于机架上设有支架，支架上设有翻料板，翻料板设置于柱体和罐体的内壁之间，从而在罐体转动的过程中，通过翻料板对物料进行自动翻料，进一步提升了工作效率和敲击粉碎效果；同时达到全面无差别均匀敲击粉碎的目的；此外，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉碎装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有罐体，所述罐体的正上方竖向设置有锤敲机构，所述锤敲机构与所述机架之间设有导向机构；
2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述连杆机构包括驱动臂，所述驱动臂的一端铰接于所述机架上、另一端的两侧均固定安装有铰接板，两所述铰接板上均铰接有连杆，两所述连杆分布于所述导向杆的两侧、并于所述导向杆转动连接；
3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述驱动轴上固定安装有至少两个所述偏心驱动盘，所述锤敲机构与所述偏心驱动盘的数量一致、并一一对应设置，每组所述锤敲机构和所述偏心驱动盘之间均设有所述连杆机构。
4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，每个所述偏心驱动盘上均设有避让回落槽，相邻两所述偏心驱动盘上的所述避让回落槽相对设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述罐体内设有凸出设置的柱体，所述柱体的轴向中心线与所述罐体的轴向中心线共线设置。
6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述柱体的外壁设有向所述罐体底部延伸的弧
7.根据权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，所述机架上设有支架，所述支架上设有翻料板，所述翻料板设置于所述柱体和所述罐体的内壁之间。
...【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有罐体，所述罐体的正上方竖向设置有锤敲机构，所述锤敲机构与所述机架之间设有导向机构；
2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述连杆机构包括驱动臂，所述驱动臂的一端铰接于所述机架上、另一端的两侧均固定安装有铰接板，两所述铰接板上均铰接有连杆，两所述连杆分布于所述导向杆的两侧、并于所述导向杆转动连接；
3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述驱动轴上固定安装有至少两个所述偏心驱动盘，所述锤敲机构与所述偏心驱动盘的数量一致、并一一对应设置，每组所述锤敲机构和所述偏心驱动盘之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋坤，王造红，
申请(专利权)人：芯里美石家庄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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