一种减少外力干扰的航天器测功机制造技术

技术编号:41150135 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:16
本技术涉及机械功率测量技术领域,且公开了一种减少外力干扰的航天器测功机包括底板和测功机负载模拟系统,所述底板上设置有夹持组件,所述夹持组件用于夹持被测电动机,所述底板上还设置有测功机负载模拟系统,所述底板上设置有定位架,定位架能够沿竖直方向移动,定位架还能够沿底板的长度方向移动,定位架的侧面开设有环形口。该减少外力干扰的航天器测功机在不同尺寸的被测电动机安装在底板上后,能够自动调整被测电动机的输出轴和测功机负载模拟系统的输出轴之间的位置,以使得被测电动机的输出轴和测功机负载模拟系统的输出轴同轴线,从而使得测功机运行过程中的外力干扰小,检测结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械功率测量,具体为一种减少外力干扰的航天器测功机


技术介绍

1、测功机,也称为测功器,主要用于测量发动机的功率,也可以作为齿轮箱、减速箱的加载设备,用于测量它们的传递功率,主要应用在车辆以及航空航天相关
,例如汽车的发动机或航天器的发动机。测功机主要分为电力测功机以及电涡流测功机等。电力测功机的工作原理是通过对测功机负载模拟系统进行加载,从而模拟电动机在不同的负载情况下的运行状况,然后通过其上设置的多个传感器(如转速/转矩传感器等)来检测电动机的所需运行参数。

2、现有授权公告号为cn219223994u的中国技术专利公开了一种具有定位功能的测功机,该具有定位功能的测功机虽然能够对第一测试体与第二测试体输出端上的物件进行定位保护,但其仍具有以下缺陷:由于被测的电动机的尺寸大小不一,对于不同尺寸的电动机其输出轴的高度位置也会有所不同,而现有技术中都是人工检测并调整被测电动机和测功机负载模拟系统之间的位置,其存在外力干扰,不易保证被测电动机的输出轴和测功机负载模拟系统的输出轴位于同一轴线上,因此被测电动机的输出扭矩并不能完全传递到测功机负载模拟系统上,因此会导致测量结果不准确。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种减少外力干扰的航天器测功机,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种减少外力干扰的航天器测功机包括底板和测功机负载模拟系统,所述底板上设置有夹持组件,所述夹持组件用于夹持被测电动机;>

3、所述底板上还设置有测功机负载模拟系统;

4、所述底板上设置有定位架,定位架能够沿竖直方向移动,定位架还能够沿底板的长度方向移动,定位架的侧面开设有环形口,被测电动机的输出轴套设在环形口内,环形口的内周壁上等间距设置有多个激光测距器;

5、所述定位架靠近测功机负载模拟系统输出轴的一侧设置有第一感应组件,所述测功机负载模拟系统上且靠近其输出轴的一侧设置有第二感应组件,测功机负载模拟系统能够沿竖直方向移动,以使得第一感应组件与第二感应组件对应。

6、进一步的,所述夹持组件包括第一液压杆和第一夹板,第一液压杆以底板宽度方向的中心线为对称轴对称设置,第一液压杆的伸缩端固定连接有第一夹板。

7、进一步的,所述定位架的下表面固定连接有连接架,连接架的下表面固定连接有第一液压伸缩杆,第一液压伸缩杆的轴线竖直,第一液压伸缩杆远离连接架的一端固定连接有滑动座,底板上开设有第二滑槽,第二滑槽沿底板的长度方向延伸,滑动座滑动连接在第二滑槽内。

8、进一步的,所述滑动座的两侧固定连接有侧板,侧板的下表面固定连接有液压支撑柱。

9、进一步的,所述滑动座的上表面固定连接有手柄。

10、进一步的,所述第一感应组件包括第一安装圈和第一激光发射器,第一安装圈设置在定位架的侧面且与环形口同心,第一激光发射器固定设置在第一安装圈上。

11、进一步的,所述第二感应组件包括第二安装圈和第一反光板,第二安装圈和第一安装圈尺寸相同,第二安装圈设置在测功机负载模拟系统上且第二安装圈与测功机负载模拟系统的输出轴同心,第一反光板设置在第二安装圈上。

12、进一步的,所述测功机负载模拟系统的下表面固定连接有移动座,底板上开设有第一滑槽,第一滑槽的底部固定设置有第二液压伸缩杆,第二液压伸缩杆的输出轴与移动座固定连接。

13、进一步的,所述底板的底部四角设置有支座。

14、与现有技术相比,本技术提供了一种减少外力干扰的航天器测功机,具备以下有益效果:

15、该减少外力干扰的航天器测功机,先通过夹持组件对被测电动机进行夹持固定,然后设置的多个激光测距器来检测各个激光测距器到被测电动机输出轴之间的间距,当各个激光测距器到被测电动机的输出轴之间的间距相同后,说明被测电动机和环形口同心,此时再调节测功机负载模拟系统的高度位置,当第一激光发射器发出的激光光束照射到第一反光板上时,说明被测电动机的输出轴与测功机负载模拟系统的输出轴同轴线,从而使得测功机运行过程中的外力干扰小,检测结果更加准确。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减少外力干扰的航天器测功机,包括底板(100)和测功机负载模拟系统(610),其特征在于:所述底板(100)上设置有夹持组件,所述夹持组件用于夹持被测电动机(200);

2.根据权利要求1所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述夹持组件包括第一液压杆(410)和第一夹板(420),第一液压杆(410)以底板(100)宽度方向的中心线为对称轴对称设置,第一液压杆(410)的伸缩端固定连接有第一夹板(420)。

3.根据权利要求2所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述定位架(510)的下表面固定连接有连接架(520),连接架(520)的下表面固定连接有第一液压伸缩杆(540),第一液压伸缩杆(540)的轴线竖直,第一液压伸缩杆(540)远离连接架(520)的一端固定连接有滑动座(530),底板(100)上开设有第二滑槽(130),第二滑槽(130)沿底板(100)的长度方向延伸,滑动座(530)滑动连接在第二滑槽(130)内。

4.根据权利要求3所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述滑动座(530)的两侧固定连接有侧板(560),侧板(560)的下表面固定连接有液压支撑柱(570)。

5.根据权利要求4所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述滑动座(530)的上表面固定连接有手柄(550)。

6.根据权利要求1所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述第一感应组件(300)包括第一安装圈(310)和第一激光发射器(320),第一安装圈(310)设置在定位架(510)的侧面且与环形口(511)同心,第一激光发射器(320)固定设置在第一安装圈(310)上。

7.根据权利要求6所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述第二感应组件(700)包括第二安装圈(710)和第一反光板(720),第二安装圈(710)和第一安装圈(310)尺寸相同,第二安装圈(710)设置在测功机负载模拟系统(610)上且第二安装圈(710)与测功机负载模拟系统(610)的输出轴同心,第一反光板(720)设置在第二安装圈(710)上。

8.根据权利要求7所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述测功机负载模拟系统(610)的下表面固定连接有移动座(620),底板(100)上开设有第一滑槽(120),第一滑槽(120)的底部固定设置有第二液压伸缩杆(630),第二液压伸缩杆(630)的输出轴与移动座(620)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述底板(100)的底部四角设置有支座(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种减少外力干扰的航天器测功机,包括底板(100)和测功机负载模拟系统(610),其特征在于:所述底板(100)上设置有夹持组件,所述夹持组件用于夹持被测电动机(200);

2.根据权利要求1所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述夹持组件包括第一液压杆(410)和第一夹板(420),第一液压杆(410)以底板(100)宽度方向的中心线为对称轴对称设置,第一液压杆(410)的伸缩端固定连接有第一夹板(420)。

3.根据权利要求2所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述定位架(510)的下表面固定连接有连接架(520),连接架(520)的下表面固定连接有第一液压伸缩杆(540),第一液压伸缩杆(540)的轴线竖直,第一液压伸缩杆(540)远离连接架(520)的一端固定连接有滑动座(530),底板(100)上开设有第二滑槽(130),第二滑槽(130)沿底板(100)的长度方向延伸,滑动座(530)滑动连接在第二滑槽(130)内。

4.根据权利要求3所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所述滑动座(530)的两侧固定连接有侧板(560),侧板(560)的下表面固定连接有液压支撑柱(570)。

5.根据权利要求4所述的一种减少外力干扰的航天器测功机,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐志国
申请(专利权)人:南通市航天机电自动控制有限公司
类型:新型
国别省市:

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