【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提升机，具体涉及一种自动上料板链斗式提升设备。
技术介绍
1、板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成，且拥有密封性好，环境污染少，操作、维修方便、易损件少，使用成本低的优点，常使用在中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送中。
2、在现有技术中，板链斗式提升装备内部传动链轮在使用过程中难以拆卸修理，致使链条松动后，板链条连接的料斗发生倾斜，料斗倾斜会导致在铲料过程中撒料，受到链条不易修理的影响，从而减少了出料速度，妨碍了提升机高效稳定的工作，导致整体效率受到不利影响。
3、为此，我们提出一种自动上料板链斗式提升设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料板链斗式提升设备，解决了链条松动后不易修复，妨碍了料斗高效稳定的工作的技术问题。
2、技术方案
3、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
4、一种自动上料板链斗式提升设备，包括板链斗式提升设备本体，板链斗式提升设备本体包括壳体；
5、壳体顶端安装有驱动组件，壳体上部内安装有上转轮，驱动组件用于带动上转轮转动，壳体下部内安装有可以上下移动的下转轮，上转轮与下转轮通过板链条传动连接，板链条外侧壁上连接有若干个料斗，部分料斗底部安装有水平传感器；
6、下转轮转动连接有转轴，转轴另一侧转动连接有固定块，固定块与壳体下部外侧壁滑动连接，壳体
7、在进一实施例中，升降组件包括第一电机和固定罩，壳体下部外侧壁连接有固定板，第一电机通过固定板安装在壳体下部外侧壁上，固定罩与壳体下部外侧壁连接，固定罩内安装有螺纹杆和两个螺母，且螺纹杆与第一电机连接，两个螺母与固定罩内部滑动连接；
8、螺纹杆与两个螺母螺纹连接，且分别向相反方向相对运动，两个螺母铰接有连接杆，两个连接杆与固定块铰接，壳体下部外侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽用于使转轴和固定块上下移动。
9、在进一实施例中，固定罩内设有分隔块，分隔块安装在固定罩中部，分隔块用于防止两个螺母直接接触。
10、在进一实施例中，驱动组件包括第二电机和减速机，第二电机的动力端与减速机连接，减速机用于控制上转轮转动速度。
11、在进一实施例中，壳体下部内底端安装有弧面形底座，弧面形底座底部连接有减震部件，弧面形底座连接有传动杆，传动杆另一端与下转轮远离升降组件一侧连接，壳体下部开设有第二滑槽，第二滑槽用于使传动杆上下滑动。
12、在进一实施例中，减震部件包括若干个弹簧，若干个弹簧分别位于弧面形底座四周。
13、在进一实施例中，壳体中部两侧开设有观察口，观察口用于观测壳体内部情况。
14、在进一实施例中，水平传感器所在的料斗之间的间隔距离大于转轮周长的一半，并小于转轮周长的一半与上、下转轮轴心之间距离之和，水平传感器用于检测料斗在板链竖直运输段倾斜程度。
15、在进一实施例中，壳体底部一侧开设有进料口，壳体顶部一侧开设有出料口，进料口与出料口在壳体相对两侧。
16、有益效果
17、本技术提供了一种自动上料板链斗式提升设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
18、1、在板链斗式提升机工作时，通过水平传感器可以发现料斗在垂直运输段是否发生倾斜，从而可以防止料斗倾斜带来的运输物料效率下降的情况，同时避免了料斗倾斜加大造成与机体本身摩擦碰撞而导致的机器损毁的问题。
19、2、通过下转轮与弧面形底座连接的传动杆，在板链条由于磨损出现链条变长时或下转轮下移时，弧面形底座由于传动杆会随着传动杆一同下移，保持料斗与最底端之间的距离不变，避免了料斗与底座的之间的接触。
20、3、通过外部的升降组件可以调节下转轮位置，从而简单高效的实现紧固链条的功能。
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1.一种自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，包括板链斗式提升设备本体，所述板链斗式提升设备本体包括壳体（1）；
2.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述升降组件包括第一电机（302）和固定罩（3），所述壳体（1）下部外侧壁连接有固定板（301），所述第一电机（302）通过固定板（301）安装在壳体（1）下部外侧壁上，所述固定罩（3）与壳体（1）下部外侧壁连接，所述固定罩（3）内安装有螺纹杆（303）和两个螺母（304），且螺纹杆（303）与第一电机（302）连接，两个所述螺母（304）与固定罩（3）内部滑动连接；
3.如权利要求2所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述固定罩（3）内设有分隔块（306），所述分隔块（306）安装在固定罩（3）中部，所述分隔块（306）用于防止两个螺母（304）直接接触。
4.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（101）和减速机（102），所述第二电机（101）的动力端与减速机（102）连接，所述减速机（102）用于控制上转轮（201
5.如权利要求2所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述壳体（1）下部内底端安装有弧面形底座（402），所述弧面形底座（402）底部连接有减震部件，所述弧面形底座（402）连接有传动杆（4），所述传动杆（4）另一端与下转轮（202）远离升降组件一侧连接，所述壳体（1）下部开设有第二滑槽，所述第二滑槽用于使传动杆（4）上下滑动。
6.如权利要求5所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述减震部件包括若干个弹簧（401），若干个所述弹簧（401）分别位于弧面形底座（402）四周。
7.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述壳体（1）中部两侧开设有观察口（105），所述观察口（105）用于观测壳体（1）内部情况。
8.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述水平传感器（205）所在的料斗（204）之间的间隔距离大于转轮周长的一半，并小于转轮周长的一半与上、下转轮（202）轴心之间距离之和，所述水平传感器（205）用于检测料斗（204）在板链竖直运输段倾斜程度。
9.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述壳体（1）底部一侧开设有进料口（103），所述壳体（1）顶部一侧开设有出料口（104），所述进料口（103）与所述出料口（104）在壳体（1）相对两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，包括板链斗式提升设备本体，所述板链斗式提升设备本体包括壳体（1）；
2.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述升降组件包括第一电机（302）和固定罩（3），所述壳体（1）下部外侧壁连接有固定板（301），所述第一电机（302）通过固定板（301）安装在壳体（1）下部外侧壁上，所述固定罩（3）与壳体（1）下部外侧壁连接，所述固定罩（3）内安装有螺纹杆（303）和两个螺母（304），且螺纹杆（303）与第一电机（302）连接，两个所述螺母（304）与固定罩（3）内部滑动连接；
3.如权利要求2所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述固定罩（3）内设有分隔块（306），所述分隔块（306）安装在固定罩（3）中部，所述分隔块（306）用于防止两个螺母（304）直接接触。
4.如权利要求1所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（101）和减速机（102），所述第二电机（101）的动力端与减速机（102）连接，所述减速机（102）用于控制上转轮（201）转动速度。
5.如权利要求2所述的自动上料板链斗式提升设备，其特征在于，所述壳体（1）下部内底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金勇，陈明杰，吕银辉，于朋，
申请(专利权)人：新乡市银星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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