【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液分离，具体为一种气液分离罐装置。
技术介绍
1、气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
2、经过检索，发现现有技术中的气液分离装置如公开号为cn214862254u公开的一种气液分离装置，通过螺旋板、填料、丝网除沫器、第三间隙的结构设计，以及填料、丝网除沫器采用上下结构布置以及通过在下筒体与外筒体之间设置第一间隙且在第一间隙内设置螺旋板的结构布置来实现气体的三次气液分离，另外又增加了第三间隙的结构设计实现气体的第四次气液分离，使得气体经过四次气液分离后，分离效果显著提高；不仅能高效分离含液量大的气体，而且本装置占地面积小，同时也省去工艺管线的布置，是一种体现环保、节能的高效气液分离装置。
3、现有的气液分离装置在进行气液分离时，水分极易在分离机构表面凝结，由于凝结量较少，水分分布在分离机构表面，影响后续分离机构的水分凝结效率，为此，我们提出一种气液分离罐装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气液分离罐装置，具备对流体内部水分进行吸收，并集中挤出的优点，解决了现有的气液分离装置在进行气液分离时，水分极易在分离机构表面凝结，由于凝结量较少
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分离罐装置，包括分离罐和冷水机，其中所述分离罐内部中间安装有压板，所述压板底部一侧安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有升降板，所述升降板与压板内部设有透气孔，所述压板与升降板间隙位置处安装有吸收棉。
3、优选的，所述压板顶部背离电机一侧安装有定位杆，所述定位杆贯穿于升降板内部。
4、优选的，所述分离罐一侧靠近底部安装有进气管，所述分离罐顶部安装有排气管，所述分离罐背离进气管一侧靠近底部安装有排水管。
5、优选的，所述分离罐内部位于进气管末端通过转轴安装有导板，所述分离罐内部靠近导板一侧安装有定位销，所述定位销与导板通过弹簧连接。
6、优选的，所述分离罐外表面靠近顶部安装有冷水机，所述冷水机一侧安装有冷水管，所述冷水管设置于分离罐内部，所述冷水管外表面安装有冷却填料。
7、优选的，所述分离罐内顶部两侧均安装有分流板，两侧所述分流板错位设置。
8、优选的，所述分离罐内表面安装有导流槽，所述导流槽共设有十五个，且十五个所述导流槽均匀分设于分离罐内表面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置吸收棉、升降板和压板，用以对流体内部水分进行吸收，并集中挤出，可以解决现有的气液分离装置在进行气液分离时，水分极易在分离机构表面凝结，由于凝结量较少，水分分布在分离机构表面，影响后续分离机构的水分凝结效率的问题，保证了分离机构的水分吸收效果，同时提高了分离机构的水分分离效率。
11、2、本技术通过设置转轴和导板，达到对进气气流进行导流和分散的效果，以解决进气气流集中度较高，无法对其进行分散，影响后续分离机构对其进行分离效果的问题，提高了进气气流的分散效果，从而提高了分离机构的水汽分离效果。
12、3、本技术通过设置冷水机、冷水管和冷却填料，达到对气流进行降温冷凝的效果，以解决单一依靠吸收棉进行气液分离的效果有限，不利于流体的气液分离的问题，提高了流体的气液分离效果。
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1.一种气液分离罐装置，包括分离罐(2)和冷水机(3)，其特征在于：所述分离罐(2)内部中间安装有压板(9)，所述压板(9)底部一侧安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)外表面套接有升降板(12)，所述升降板(12)与压板(9)内部设有透气孔(11)，所述压板(9)与升降板(12)间隙位置处安装有吸收棉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述压板(9)顶部背离电机(15)一侧安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)贯穿于升降板(12)内部。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述分离罐(2)一侧靠近底部安装有进气管(5)，所述分离罐(2)顶部安装有排气管(4)，所述分离罐(2)背离进气管(5)一侧靠近底部安装有排水管(1)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述分离罐(2)内部位于进气管(5)末端通过转轴(19)安装有导板(16)，所述分离罐(2)内部靠近导板(16)一侧安装有定位销(18)，所述定位销(18)与导板(16)通过
5.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述分离罐(2)外表面靠近顶部安装有冷水机(3)，所述冷水机(3)一侧安装有冷水管(7)，所述冷水管(7)设置于分离罐(2)内部，所述冷水管(7)外表面安装有冷却填料(20)。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述分离罐(2)内顶部两侧均安装有分流板(8)，两侧所述分流板(8)错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述分离罐(2)内表面安装有导流槽(6)，所述导流槽(6)共设有十五个，且十五个所述导流槽(6)均匀分设于分离罐(2)内表面。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐装置，包括分离罐(2)和冷水机(3)，其特征在于：所述分离罐(2)内部中间安装有压板(9)，所述压板(9)底部一侧安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)外表面套接有升降板(12)，所述升降板(12)与压板(9)内部设有透气孔(11)，所述压板(9)与升降板(12)间隙位置处安装有吸收棉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述压板(9)顶部背离电机(15)一侧安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)贯穿于升降板(12)内部。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐装置，其特征在于：所述分离罐(2)一侧靠近底部安装有进气管(5)，所述分离罐(2)顶部安装有排气管(4)，所述分离罐(2)背离进气管(5)一侧靠近底部安装有排水管(1)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪鹏，尹山坤，闫希斌，刘雷，荣立爽，
申请(专利权)人：青岛盛汇捷拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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