一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置制造方法及图纸

技术编号:41148490 阅读:36 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本技术涉及钢管焊接领域,具体为一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,包括底座,底座上端面对称开设支架,支架内侧对称开设有滑动槽,滑动槽内套接有承接台,承接台为前后两个,分别承接有支撑装置;底座前侧上端面固定连接有套管底座,套管底座内套接有控高装置;底座后侧上端面固定连接有往复电机箱,往复电机箱内置往复电机,往复电机输出端连接有往复螺杆;本技术提出的用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置设置了往复电机和控高套环可实现上下前后的定位;通过设置转动辊,可实现自动环缝焊接,减少了人工操作步骤;通过设置卡接台和卡接槽,使得装置拆接方便,便于更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管焊接领域,具体为一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置


技术介绍

1、焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接,焊接包括环缝焊接,环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接,焊接成型的焊缝是封闭的圆环形,环缝焊接还包括内壁的环缝缝焊接,在传统的内壁环缝焊接中需要人工进行定位焊接,有一定的危险性,同时由于内环焊接操作可能不便,且在焊接过程中,焊接装置可能会受到部分损伤,且不易拆卸修理安装;为此,本技术提出一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,包括底座,所述底座上端面对称开设支架,所述支架内侧对称开设有滑动槽,所述滑动槽内套接有承接台,所述承接台为前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端面对称开设支架(2),所述支架(2)内侧对称开设有滑动槽(32),所述滑动槽(32)内套接有承接台(18),所述承接台(18)为前后两个,分别承接有支撑装置;所述底座(1)前侧上端面固定连接有套管底座(3),所述套管底座(3)内套接有控高装置;所述底座(1)后侧上端面固定连接有往复电机箱(29),所述往复电机箱(29)内置往复电机(28),所述往复电机(28)输出端连接有往复螺杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,其特征在于:所述支撑装置包括支撑板...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端面对称开设支架(2),所述支架(2)内侧对称开设有滑动槽(32),所述滑动槽(32)内套接有承接台(18),所述承接台(18)为前后两个,分别承接有支撑装置;所述底座(1)前侧上端面固定连接有套管底座(3),所述套管底座(3)内套接有控高装置;所述底座(1)后侧上端面固定连接有往复电机箱(29),所述往复电机箱(29)内置往复电机(28),所述往复电机(28)输出端连接有往复螺杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,其特征在于:所述支撑装置包括支撑板(8),所述支撑板(8)上端面两侧对称固定连接有支撑架(19),所述支撑架(19)一侧套接有转动辊(6),所述支撑架(19)另一侧套接有支撑辊(7);所述支撑板(8)下端面拉伸有卡接台(15),所述卡接台(15)前后两侧开设有伸缩槽(12),所述伸缩槽(12)内端固定连接有伸缩弹簧(14),所述伸缩弹簧(14)末端连接有伸缩卡块(13),所述伸缩卡块(13)下端面外侧开设有圆角,所述伸缩卡块(13)上端面拉伸有归位推板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置,其特征在于:所述支撑装置,在靠近焊接头(20)一侧的支撑装置上,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永江肖古兴王树展王帅
申请(专利权)人:青岛嘉恒新能源设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1