【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑盘成型装置领域，具体为一种吸塑盘成型装置。
技术介绍
1、吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。
2、目前吸塑盘的生产成型装置大多只能逐个完成吸塑盘的成型制作，不能同时完成多个吸塑盘的成型制作，生产效率较低；因此市场急需研制一种吸塑盘成型装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吸塑盘成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前吸塑盘的生产成型装置大多只能逐个完成吸塑盘的成型制作，不能同时完成多个吸塑盘的成型制作，生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑盘成型装置，包括底座和连接组件，所述底座上端中部设置有底托组件，所述底托组件下端与底座之间设置有底板，所述底托组件上端设置有防粘抗压板，所述底托组件内部设置有加热组件，所述底座上端两侧中部共同连接有c型支撑组件，所述连接组件上端矩形阵列设置有四个伸缩杆，所述连接组件上端中部设置有真空泵外框，所述真空泵外框内设置有真空泵，所述连接组件内设置有矩形腔，所述连接组件下端阵列设置有多个模具座，所述连接组件下端外侧设置有矩形外框。
3、优选的，所述底板与底座固定连接，所述加热组件上端与防粘抗压板下端贴合，所述c型支撑组件与底座之间固定连接。
4、优选的，四个所述伸缩杆上端共同与c型支撑组件内侧的下端固定
5、优选的，所述真空泵外框内真空泵通过第一真空管与连接组件内矩形腔连通且在连接位置保持密封。
6、优选的，每个所述模具座上端均通过第二真空管与连接组件内矩形腔连通且在连接位置保持密封，每个所述模具座内部均设置有模具腔，每个所述模具座下端均设置有矩形抗压密封圈。
7、优选的，所述矩形外框内侧设置有网状切刀，所述网状切刀在每个模具座之间嵌合设置，所述连接组件左右两侧及前后两端的中部均设置有液压杆，每个所述液压杆侧面与连接组件固定连接，每个所述液压杆下端共同与矩形外框上端固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、该技术中，通过模具座的设置，连接组件下端阵列设置有多个模具座，每个模具座上端均通过第二真空管与连接组件内矩形腔连通且在连接位置保持密封，每个模具座内部均设置有模具腔，每个模具座下端均设置有矩形抗压密封圈，使成型装置可以同时进行多个吸塑盘的成型生产，提高生产效率。
10、2、该技术中，通过矩形腔的设置，真空泵外框内真空泵通过第一真空管与连接组件内矩形腔连通且在连接位置保持密封，每个模具座上端均通过第二真空管与连接组件内矩形腔连通且在连接位置保持密封，真空泵通过第一真空管可以抽出连接组件内矩形腔内的空气及连带抽取模具座内部模具腔内的空气，实现对多个吸塑盘同时吸塑。
11、3、该技术中，通过网状切刀的设置，矩形外框内侧设置有网状切刀，网状切刀在每个模具座之间嵌合设置，连接组件左右两侧及前后两端的中部均设置有液压杆，每个液压杆侧面与连接组件固定连接，每个液压杆下端共同与矩形外框上端固定连接，通过液压杆带动矩形外框下压进而带动网状切刀下压对每个模具座内吸塑盘进行分割。
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1.一种吸塑盘成型装置，包括底座(1)和连接组件(3)，其特征在于：所述底座(1)上端中部设置有底托组件(101)，所述底托组件(101)下端与底座(1)之间设置有底板(102)，所述底托组件(101)上端设置有防粘抗压板(103)，所述底托组件(101)内部设置有加热组件(104)，所述底座(1)上端两侧中部共同连接有C型支撑组件(2)，所述连接组件(3)上端矩形阵列设置有四个伸缩杆(201)，所述连接组件(3)上端中部设置有真空泵外框(301)，所述真空泵外框(301)内设置有真空泵(302)，所述连接组件(3)内设置有矩形腔(304)，所述连接组件(3)下端阵列设置有多个模具座(4)，所述连接组件(3)下端外侧设置有矩形外框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述底板(102)与底座(1)固定连接，所述加热组件(104)上端与防粘抗压板(103)下端贴合，所述C型支撑组件(2)与底座(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：四个所述伸缩杆(201)上端共同与C型支撑组件(2)内侧的下端
4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述真空泵外框(301)内真空泵(302)通过第一真空管(303)与连接组件(3)内矩形腔(304)连通且在连接位置保持密封。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：每个所述模具座(4)上端均通过第二真空管(403)与连接组件(3)内矩形腔(304)连通且在连接位置保持密封，每个所述模具座(4)内部均设置有模具腔(401)，每个所述模具座(4)下端均设置有矩形抗压密封圈(402)。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述矩形外框(5)内侧设置有网状切刀(501)，所述网状切刀(501)在每个模具座(4)之间嵌合设置，所述连接组件(3)左右两侧及前后两端的中部均设置有液压杆(305)，每个所述液压杆(305)侧面与连接组件(3)固定连接，每个所述液压杆(305)下端共同与矩形外框(5)上端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘成型装置，包括底座(1)和连接组件(3)，其特征在于：所述底座(1)上端中部设置有底托组件(101)，所述底托组件(101)下端与底座(1)之间设置有底板(102)，所述底托组件(101)上端设置有防粘抗压板(103)，所述底托组件(101)内部设置有加热组件(104)，所述底座(1)上端两侧中部共同连接有c型支撑组件(2)，所述连接组件(3)上端矩形阵列设置有四个伸缩杆(201)，所述连接组件(3)上端中部设置有真空泵外框(301)，所述真空泵外框(301)内设置有真空泵(302)，所述连接组件(3)内设置有矩形腔(304)，所述连接组件(3)下端阵列设置有多个模具座(4)，所述连接组件(3)下端外侧设置有矩形外框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述底板(102)与底座(1)固定连接，所述加热组件(104)上端与防粘抗压板(103)下端贴合，所述c型支撑组件(2)与底座(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：四个所述伸缩杆(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟荣，
申请(专利权)人：东莞市赣宁包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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