一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属检测技术领域，具体涉及一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，包括检测台，检测台上设有转盘、输入模块、控制模块、输出模块和门型支架，门型支架上设有液压缸、光学传感器和距离传感器，液压缸的输出端安装有横梁，横梁上安装有锤体，锤体与横梁之间设有压力传感器；转盘上开设有若干工位槽，工位槽内设有温度传感器和夹持组件，工位槽外为设有电磁加热线圈，转盘的内部设有火焰加热器；所述温度传感器、压力传感器、光学传感器、距离传感器、输入模块和输出模块均与控制模块电连接。本发明专利技术能够适用于不同特性金属材料的塑性成型性能参数的测量，降低设备投入成本，且具有多工位设计，有效提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属检测，具体涉及一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置。

技术介绍

1、金属材料的塑性成型又称金属压力加工，是指在外力作用下，使金属材料产生预期的塑性变形，以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或者零件的加工方法。而金属塑性成型性能参数检测是针对金属材料被外力所支配控制后产生的形态变化进行检测，包括压扁量、裂纹延伸率等参数的检测。当前市场上的测量设备通常需要根据不同材料的特性和参数进行定制，导致金属材料生产线上的测量设备需要频繁更换，存在设备投入成本较高的问题，且测量设备的检测位通常为单一检测位，每次上样、下样均需要一定时间，在批量检测金属材料时，等待时间较长，检测效率较低。

技术实现思路

1、本专利技术意在提供一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，以解决传统检测设备仅能适用于同一特性金属材料的性能测量而导致设备投入成本高的问题。

2、为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，包括检测台和门型支架，所述检测台上设有转盘、输入模块、控制模块和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，包括检测台和门型支架，其特征在于：所述检测台上设有转盘、输入模块、控制模块和输出模块，所述门型支架固定安装在检测台上，门型支架的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有横梁，横梁朝向检测台的一侧壁上安装有锤体，锤体与横梁之间设有压力传感器，门型支架上还设有光学传感器和距离传感器；所述转盘上开设有若干工位槽，每个工位槽内均设有温度传感器和用于夹持金属材料的夹持组件，且每个工位槽的外围均设有电磁加热线圈，转盘的内部开设有加热腔，加热腔内设有火焰加热器；所述温度传感器、压力传感器、光学传感器、距离传感器、液压缸、输入模块和输出模块均与控制模块...

【技术特征摘要】

1.一种金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，包括检测台和门型支架，其特征在于：所述检测台上设有转盘、输入模块、控制模块和输出模块，所述门型支架固定安装在检测台上，门型支架的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有横梁，横梁朝向检测台的一侧壁上安装有锤体，锤体与横梁之间设有压力传感器，门型支架上还设有光学传感器和距离传感器；所述转盘上开设有若干工位槽，每个工位槽内均设有温度传感器和用于夹持金属材料的夹持组件，且每个工位槽的外围均设有电磁加热线圈，转盘的内部开设有加热腔，加热腔内设有火焰加热器；所述温度传感器、压力传感器、光学传感器、距离传感器、液压缸、输入模块和输出模块均与控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，其特征在于：所述转盘上设有与转盘同轴的转轴，所述转轴固定连接有用于驱动转轴转动的第一驱动件，所述检测台上开设有用于安装第一驱动件的安置槽以及供转轴贯穿的竖槽，所述转盘的底面与所述检测台的上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，其特征在于：所述转轴同轴固定安装有轴承，轴承水平纵向滑动连接于所述竖槽内；所述安置槽内设有用于驱动第一驱动件水平纵向移动的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的金属材料塑性成型性能参数综合测量装置，其特征在于：所述轴承的外壁上设有滑块，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，王卓安，贾德文，雷基林，邓晰文，雷廷镇，方东，王晨晖，黄锦程，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：