一种组合金属纽扣制造技术

技术编号:41147610 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本技术公开了一种组合金属纽扣,包括面扣和底扣,所述面扣内侧斜切形成第一卡槽;所述底扣为双弧形结构,所述底扣底端形成有第二卡槽,所述底扣上方形成有容纳钉钮线的内凹面;所述第二卡槽和第一卡槽卡合相连。本技术提供的组合金属纽扣,采用面扣、底扣的组合结构,底扣用钉钮机钉在衣服上,盖上面扣,用外力压合即可,简单易操作;底扣防止缝线外漏,面扣可以雕刻图案类logo、中文字类logo利于品牌宣传,辨识度高有特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纽扣,尤其涉及一种组合金属纽扣


技术介绍

1、纽扣是服装上的一种辅料,可以根据人们需求,自主连接或者拆分服装关键部位。在此功能的前提下更多的倾向于装饰作用,如何提升质感、美观。

2、目前的扣子钉线纽扣面有2个或者4个钉线扣眼,常见问题有:1.穿着一段时间后容易出现线头外漏,影响美观。2.无法完整雕刻图案类1ogo或者中文字类1ogo,不利于品牌或本土文化传播宣传。3、长久以来没有创新、突破,日渐趋向于固化。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种组合金属纽扣,不但能够解决钉扣缝线外漏,不会漏缝线,且能确保可靠扣合,使用方便。

2、本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种组合金属纽扣,包括面扣和底扣,所述面扣内侧斜切形成第一卡槽;所述底扣为双弧形结构,所述底扣底端形成有第二卡槽,所述底扣上方形成有容纳钉钮线的内凹面;所述第二卡槽和第一卡槽卡合相连。

3、进一步地,所述第一卡槽的深度为0.14毫米,所述面扣的内径尺寸为正公差且误差在0.01毫米内。

4、进一步地,所述面扣的内径尺寸为8.8mm,所述第一卡槽最深处的直径为8.94mm。

5、进一步地,所述第二卡槽的深度为0.245毫米,所述底扣的外径尺寸为正公差且误差在0.01毫米内。

6、进一步地,所述底扣的外径尺寸为8.815mm,所述第二卡槽处的直径为8.57mm。

7、进一步地,所述面扣的外表面为图案文字标识区,所述底扣的外表面设置有缝线孔。

8、进一步地,所述面扣和底扣的材质为不锈钢材质。

9、本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的组合金属纽扣,采用面扣、底扣的组合结构,底扣用钉钮机钉在衣服上,盖上面扣,用外力压合即可,简单易操作;底扣防止缝线外漏,面扣可以雕刻图案类logo、中文字类logo利于品牌宣传,辨识度高有特点,同时口不浮夸,精致、简约、美观、操作便捷等优点。

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【技术保护点】

1.一种组合金属纽扣,其特征在于,包括面扣(1)和底扣(2),所述面扣(1)内侧斜切形成第一卡槽(3);所述底扣(2)为双弧形结构,所述底扣(2)底端形成有第二卡槽(4),所述底扣(2)上方形成有容纳钉钮线的内凹面;所述第二卡槽(4)和第一卡槽(3)卡合相连。

2.如权利要求1所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述第一卡槽(3)的深度为0.14毫米,所述面扣(1)的内径尺寸为正公差且误差在0.01毫米内。

3.如权利要求2所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述面扣(1)的内径尺寸为8.8mm,所述第一卡槽(3)最深处的直径为8.94mm。

4.如权利要求1所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述第二卡槽(4)的深度为0.245毫米,所述底扣(2)的外径尺寸为正公差且误差在0.01毫米内。

5.如权利要求4所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述底扣(2)的外径尺寸为8.815mm,所述第二卡槽(4)处的直径为8.57mm。

6.如权利要求1所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述面扣(1)的外表面为图案文字标识区(5),所述底扣(2)的外表面设置有缝线孔(6)。

7.如权利要求1所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述面扣(1)和底扣(2)的材质为不锈钢材质。

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【技术特征摘要】

1.一种组合金属纽扣,其特征在于,包括面扣(1)和底扣(2),所述面扣(1)内侧斜切形成第一卡槽(3);所述底扣(2)为双弧形结构,所述底扣(2)底端形成有第二卡槽(4),所述底扣(2)上方形成有容纳钉钮线的内凹面;所述第二卡槽(4)和第一卡槽(3)卡合相连。

2.如权利要求1所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述第一卡槽(3)的深度为0.14毫米,所述面扣(1)的内径尺寸为正公差且误差在0.01毫米内。

3.如权利要求2所述的组合金属纽扣,其特征在于,所述面扣(1)的内径尺寸为8.8mm,所述第一卡槽(3)最深处的直径为8.94mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗鑫华
申请(专利权)人:江西省狄卡威服饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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