【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防锈涂料，特别涉及一种水性环氧防锈漆及其制备方法。
技术介绍
1、随着人们对环保要求的不断提高，溶剂型防腐蚀涂料因其含有大量有机溶剂而逐渐被淘汰，水性环氧防锈漆成为研究热点。目前，水性环氧防锈漆已广泛应用于钢结构涂装、集装箱涂装等领域。工程机械、机械设备等在涂装漆底后通常还需要进行局部机械加工和擦拭后才能进行面漆的涂装，而现有的水性环氧防锈漆的耐溶剂擦拭性较差，根本无法满足自干24小时后耐溶剂擦拭的要求。
2、目前，为了达到自干24h耐溶剂擦拭的目的，一般采用的做法是在固化剂中添加催干剂，缩短水性环氧防锈漆的固化时间，但这种做法往往会导致漆液的活性期缩短，漆膜发脆、附着力下降等后果。此外，还有通过采用腰果酚类胺固化剂的方法来加速水性环氧防锈漆的固化，但腰果酚类胺固化剂本身的耐溶剂性差，也同样存在漆膜发脆、附着力下降的缺点。因此，亟需一种既能实现自干24h耐溶剂擦拭，又能保持漆液的活性期，柔韧性、附着力、耐盐雾性等性能优异的水性环氧防锈漆。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种水性环氧防锈漆，本专利技术的目的之二在于提供这种水性环氧防锈漆的制备方法。
2、为此，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术的第一方面提供一种水性环氧防锈漆，所述水性环氧防锈漆由a组分和b组分组成，所述a组分和b组分的质量比为7～10：1：
4、优选地，所述a组分包括以下重量百分比的组分：
6、颜料：2％～20％；
7、填料：8％～26％；
8、防锈颜料：4％～22％；
9、润湿剂：0.1％～0.7％；
10、消泡剂：0.2％～0.8％；
11、成膜助剂：2％～6％；
12、流变助剂：0.2％～2％；
13、水：8％～12％；
14、所述b组分为水性环氧固化剂，由以下质量百分比的原料制成：
15、脂环族二胺：4％～8％；
16、乙烯胺：5％～9％；
17、脂肪醇聚氧乙烯醚：2％～6％；
18、二醇二缩水甘油醚：10％～14％；
19、环氧树脂：12％～20％；
20、醇醚溶剂：1％～3％；
21、苯基缩水甘油醚：0.5％～2.5％；
22、甲基苯胺0.5％～2.5％；
23、水：40％～60％。
24、b组分原料中，优选地，所述乙烯胺选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或其组合。进一步优选地，所述乙烯胺选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或其组合。更进一步优选地，所述乙烯胺选自三乙烯四胺。
25、优选地，所述二醇二缩水甘油醚选自聚乙二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、1,6己二醇二缩水甘油醚中的一种或其组合。进一步优选地，所述二醇二缩水甘油醚选自聚乙二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚中的一种或其组合。更进一步优选地，所述二醇二缩水甘油醚选自聚乙二醇二缩水甘油醚。
26、优选地，所述环氧树脂选自环氧树脂e-51、e44、e20中的一种或其组合。进一步优选地，所述环氧树脂选自e-51、e44中的一种或其组合。更进一步优选地，所述环氧树脂选自环氧树脂e-51。
27、优选地，所述醇醚溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或其组合。进一步优选地，所述醇醚溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一种或其组合。更进一步优选地，所述醇醚溶剂选自丙二醇甲醚。
28、优选地，所述甲基苯胺选自n,n,2,4,6-五甲基苯胺、2,4,6-三甲基-n-甲基苯胺、n,n-二甲基苯胺中的一种或其组合。进一步优选地，所述甲基苯胺选自n,n,2,4,6-五甲基苯胺、2,4,6-三甲基-n-甲基苯胺中的一种或其组合。更进一步优选地，所述甲基苯胺选自n,n,2,4,6-五甲基苯胺。
29、进一步优选地，所述a组分包括以下重量百分比的组分：
30、水性环氧树脂：42％～46％；
31、颜料：2％～16％；
32、填料：8％～22％；
33、防锈颜料：4％～20％；
34、润湿剂：0.3％～0.7％；
35、消泡剂：0.4％～0.8％；
36、成膜助剂：3％～6％；
37、流变助剂：0.7％～2％；
38、水：9％～12％；
39、所述b组分为水性环氧固化剂，由以下质量百分比的原料制成：
40、异氟尔酮二胺：6％～8％；
41、三乙烯四胺：5％～8.5％；
42、脂肪醇聚氧乙烯醚：4％～6％；
43、聚乙二醇二缩水甘油醚：10％～13％；
44、环氧树脂e-51：16％～20％；
45、丙二醇甲醚：1％～3％；
46、苯基缩水甘油醚：0.5％～2.5％；
47、n,n,2,4,6-五甲基苯胺0.5％～2％；
48、水：43％～60％。
49、更进一步优选地，所述a组分包括以下重量百分比的组分：
50、水性环氧树脂：43％～46％；
51、颜料：2％～16％；
52、填料：11％～22％；
53、防锈颜料：10％～20％；
54、润湿剂：0.4％～0.7％；
55、消泡剂：0.4％～0.6％；
56、成膜助剂：3％～4％；
57、流变助剂：0.7％～1.1％；
58、水：9％～12％；
59、所述b组分为水性环氧固化剂，由以下质量百分比的原料制成：
60、异氟尔酮二胺：6％～7.5％；
61、三乙烯四胺：5％～8.5％；
62、脂肪醇聚氧乙烯醚：4％～5.5％；
63、聚乙二醇二缩水甘油醚：11％～13％；
64、环氧树脂e-51：16％～19％；
65、丙二醇甲醚：2％～3％；
66、苯基缩水甘油醚：1.5％～2.5％；
67、n,n,2,4,6-五甲基苯胺1.5％～2％；
68、水：47.5％～60％。
69、优选地，所述水性环氧树脂的环氧当量为800～1200g/eq，25℃时动态黏度为100～2000mpa.s。进一步优选地，所述水性环氧树脂的环氧当量为860～1040g/eq，25℃时动态黏度为100～1700mpa.s。更进一步优选地，所述水性环氧树脂为美国瀚森公司的epikote3520-wy-55水性环氧树脂(环氧当量为866～1028，25℃时动态黏度为700～1700mpa.s)、美国氰特公司的beckopox ep 384本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性环氧防锈漆，其特征在于：由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为7～10：1：
2.根据权利要求1所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述乙烯胺选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或其组合；和/或，所述二醇二缩水甘油醚选自聚乙二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、1,6己二醇二缩水甘油醚中的一种或其组合；和/或，所述环氧树脂选自环氧树脂E-51、E44、E20中的一种或其组合；和/或，所述醇醚溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或其组合；和/或，所述甲基苯胺选自N,N,2,4,6-五甲基苯胺、2,4,6-三甲基-N-甲基苯胺、N,N-二甲基苯胺中的一种或其组合。
3.根据权利要求1或2所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述水性环氧树脂的环氧当量为800～1200g/eq，25℃时动态黏度为100～2000mPa.s。
4.根据权利要求1～2中任一项所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红中的一种或其组合；和/或，所述填料为硫酸钡粉末、滑石粉中的一种或其组合；和/或
5.根据权利要求1～2中任一项所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：润湿剂为有机硅双生结构表面活性剂、聚醚改性硅氧烷、炔二醇表面活性剂中的一种或其组合；和/或，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1～2中任一项所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述成膜助剂为二元酸酯、十二碳醇酯、二丙二醇丁醚中的一种或其组合；和/或，所述流变助剂为片状硅酸盐、聚氨酯类流变助剂、水性膨润土中的一种或其组合。
7.根据权利要求2所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述B组分是由包括以下步骤的制备方法制成：
8.根据权利要求7所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：步骤1)所述二醇二缩水甘油醚通过滴加的形式添加，30min～40min加完；步骤2)所述混合液通过滴加的形式添加。
9.根据权利要求7所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：步骤1)所述反应的时间为2h～4h；
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的水性环氧防锈漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水性环氧防锈漆，其特征在于：由a组分和b组分组成，a组分和b组分的质量比为7～10：1：
2.根据权利要求1所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述乙烯胺选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或其组合；和/或，所述二醇二缩水甘油醚选自聚乙二醇二缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、1,6己二醇二缩水甘油醚中的一种或其组合；和/或，所述环氧树脂选自环氧树脂e-51、e44、e20中的一种或其组合；和/或，所述醇醚溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或其组合；和/或，所述甲基苯胺选自n,n,2,4,6-五甲基苯胺、2,4,6-三甲基-n-甲基苯胺、n,n-二甲基苯胺中的一种或其组合。
3.根据权利要求1或2所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述水性环氧树脂的环氧当量为800～1200g/eq，25℃时动态黏度为100～2000mpa.s。
4.根据权利要求1～2中任一项所述的水性环氧防锈漆，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红中的一种或其组合；和/或，所述填料为硫酸钡粉末、滑石粉中的一种或其组合；和/或，所述防锈颜...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮济衡，梁汝侠，罗小仪，赖文博，容海云，张纯名，
申请(专利权)人：江门市制漆厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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