【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硫酸，特别涉及一种硫磺制酸的余热利用方法，能降低能耗。
技术介绍
1、硫磺制酸装置主要有由焚硫转化和吸收2个工序组成。焚硫转化工序完成硫磺的燃烧生成s02和s02的催化氧化生成so3的过程反应，吸收工序采用浓硫酸吸收so3得到硫酸。
2、如申请号为cn200910208733.3的专利公开了一种制备硫酸的方法和装置，该方法包括：将液体硫磺和纯氧在焚硫炉内燃烧，燃烧后排出炉气；利用燃烧放出的热量对焚硫炉内设置的锅炉盘管中的锅炉给水和/或蒸汽过热器盘管中的蒸汽进行加热；将炉气通入含有催化剂的转化器中进行反应，以使炉气中的二氧化硫和纯氧发生反应生成三氧化硫，反应后排出的转化气通过热交换降温后通入吸收塔，用浓硫酸吸收三氧化硫生成硫酸。
3、硫磺燃烧可产生大量的热，烟气温度在1000℃以上，转化前可通过余热锅炉和热能回收装置（通常为换热器或者锅炉）对烟气进行降温并产生蒸汽。通常余热锅炉产生中压蒸汽，热能回收装置产生低压蒸汽，低压蒸汽直接送至蒸汽管网，中压蒸汽经减压后送至蒸汽管网，蒸汽管网的蒸汽送至熔硫装置和磷铵生产系统中使用。
4、余热锅炉和热能回收装置通过加热脱盐水产生蒸气，因此，现有技术中需要消耗大量的脱盐水。现有技术中，脱盐水由原水通过脱盐水制备装置；脱盐水制备装置中的反渗透过滤器对原水的温度敏感，若原水的温度较低，会产生大量的废水（如沸水率超过40%）。不但浪费水，还会耗费更过的能量（原水处理需要耗费能量）
技术实现思路
1、本专利技
2、本专利技术实施例提供了一种硫磺制酸的余热利用方法，方法包括：通过余热锅炉和热能回收装置依次回收焚硫炉输出烟气的热量，烟气再送入转化器制备硫酸；所述余热锅炉产生的中压蒸气送至汽轮发电机发电并变为第一低压蒸气，所述热能回收装置产生第二低压蒸气，所述第一低压蒸气和第二低压蒸气均输入蒸汽管网中；所述蒸汽管网的低压蒸气分别输送至熔硫装置、除氧器、原水储罐和其他用气设备；所述熔硫装置为焚硫炉提供熔融的硫磺，所述原水储罐为脱盐水制备装置提供原水，所述脱盐水制备装置包括反渗透过滤器且其为除氧器提供脱盐水，所述除氧器将脱盐水加热除氧后送至余热锅炉和热能回收装置；当原水储罐中原水的温度小于预定温度时，其内通入蒸气让反渗透过滤器处的原水至反渗透过滤器设计最佳温度范围内。
3、其中，本专利技术实施例中的预定温度为20-30℃。
4、优选地，在原水储罐内通入蒸气，将原水加热至25-28℃。
5、其中，所述蒸汽管网为磷铵生产的氨气化工序、磷铵生产的氨酸反应工序、磷铵生产的浓缩工序、湿法磷酸生产的萃取工序和湿法磷酸生产的过滤工序提供加热蒸气，所述汽轮发电机为硫酸生产、湿法磷酸生产和磷铵生产供电。
6、具体地，在熔硫工序，将硫磺加热至130-165℃并熔融；在除氧器内，将脱盐水加热至90℃以上；在萃取工序，将矿浆加热至80-95℃；在过滤工序，将洗水加热至50℃以上；在氨气化工序，将液氨加热至30℃以上并气化；在氨酸反应工序，将原料加热至105-120℃；在浓缩工序，将料浆加热至125-145℃。
7、其中，本专利技术实施例中的汽轮发电机的输入蒸汽压力为3.5-4.5mpa，其输出蒸汽压力小于0.7mpa。
8、具体地，本专利技术实施例中的硫酸生产的产量以30wt/a计时，所述汽轮发电机的功率为7000-8000kw/h，所述原水储罐的容积为70-100立方且其内的蒸气通入管的内径为40-70mm。
9、进一步地，本专利技术实施例中的蒸气通入管上设有控制阀，当原水储罐中原水的温度小于预定温度且脱盐水制备装置的脱盐水储罐的水位小于预定液位时，控制阀开启以通入蒸气且原水储罐向脱盐水制备装置输出原水。
10、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种硫磺制酸的余热利用方法，申请人发现，中压蒸气进行发电后，蒸气仍有富余，可用于原水加热（尤其是冬季和春季），进而保证反渗透过滤器的工作温度，进而节约水资源、降低废水处理成本和节能。另外，中压蒸气进行发电可供全厂使用，进一步降低了能耗。同时，原水加热可自动控制，可与电子温度计和电子液位计进行连锁控制。
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1.硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述方法包括：通过余热锅炉和热能回收装置依次回收焚硫炉输出烟气的热量，烟气再送入转化器制备硫酸；所述余热锅炉产生的中压蒸气送至汽轮发电机发电并变为第一低压蒸气，所述热能回收装置产生第二低压蒸气，所述第一低压蒸气和第二低压蒸气均输入蒸汽管网中；所述蒸汽管网的低压蒸气分别输送至熔硫装置、除氧器、原水储罐和其他用气设备；所述熔硫装置为焚硫炉提供熔融的硫磺，所述原水储罐为脱盐水制备装置提供原水，所述脱盐水制备装置包括反渗透过滤器且其为除氧器提供脱盐水，所述除氧器将脱盐水加热除氧后送至余热锅炉和热能回收装置；当原水储罐中原水的温度小于预定温度时，其内通入蒸气让反渗透过滤器处的原水至反渗透过滤器设计最佳温度范围内。
2.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述预定温度为20-30℃。
3.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，在原水储罐内通入蒸气，将原水加热至25-28℃。
4.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述蒸汽管网为磷铵生产的氨气化工序、磷铵生产的
5.根据权利要求4所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，在熔硫工序，将硫磺加热至130-165℃并熔融；在除氧器内，将脱盐水加热至90℃以上；在萃取工序，将矿浆加热至80-95℃；在过滤工序，将洗水加热至50℃以上；在氨气化工序，将液氨加热至30℃以上并气化；在氨酸反应工序，将原料加热至105-120℃；在浓缩工序，将料浆加热至125-145℃。
6.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述汽轮发电机的输入蒸汽压力为3.5-4.5Mpa，其输出蒸汽压力小于0.7Mpa。
7.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述硫酸生产的产量以30Wt/a计时，所述汽轮发电机的功率为7000-8000KW/h，所述原水储罐的容积为70-100立方且其内的蒸气通入管的内径为40-70mm。
8.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，蒸气通入管上设有控制阀，当原水储罐中原水的温度小于预定温度且脱盐水制备装置的脱盐水储罐的水位小于预定液位时，控制阀开启以通入蒸气且原水储罐向脱盐水制备装置输出原水。
...【技术特征摘要】
1.硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述方法包括：通过余热锅炉和热能回收装置依次回收焚硫炉输出烟气的热量，烟气再送入转化器制备硫酸；所述余热锅炉产生的中压蒸气送至汽轮发电机发电并变为第一低压蒸气，所述热能回收装置产生第二低压蒸气，所述第一低压蒸气和第二低压蒸气均输入蒸汽管网中；所述蒸汽管网的低压蒸气分别输送至熔硫装置、除氧器、原水储罐和其他用气设备；所述熔硫装置为焚硫炉提供熔融的硫磺，所述原水储罐为脱盐水制备装置提供原水，所述脱盐水制备装置包括反渗透过滤器且其为除氧器提供脱盐水，所述除氧器将脱盐水加热除氧后送至余热锅炉和热能回收装置；当原水储罐中原水的温度小于预定温度时，其内通入蒸气让反渗透过滤器处的原水至反渗透过滤器设计最佳温度范围内。
2.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述预定温度为20-30℃。
3.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，在原水储罐内通入蒸气，将原水加热至25-28℃。
4.根据权利要求1所述的硫磺制酸的余热利用方法，其特征在于，所述蒸汽管网为磷铵生产的氨气化工序、磷铵生产的氨酸反应工序、磷铵生产的浓缩工序、湿法磷酸生产的萃取工序和湿法磷酸生产的过滤工...
【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，田双泉，周永龙，杨威，
申请(专利权)人：宜昌西部化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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