【技术实现步骤摘要】
本技术属于隐形眼镜盒外壳打磨装置领域，具体涉及一种隐形眼镜盒外壳打磨装置。
技术介绍
1、隐形眼镜盒外壳打磨是隐形眼镜盒外壳生产制备中的一个重要步骤，主要是使隐形眼镜盒外壳变得更加平整光滑，以便隐形眼镜盒外壳的后续使用，在隐形眼镜盒外壳打磨时需要用到打磨装置进行打磨，现有的打磨装置只能对单面进行打磨，需要对多面进行打磨时都需要工作人员手动将外壳进行翻面，浪费了工作人员的体力，打磨效率也会被降低，并且打磨后的碎屑也不能立即处理，长期推积的话会影响定位效果，导致外壳打磨效果降低。
2、现有公告号为cn217648093u的中国技术专利，其公开了一种用于铝合金外壳生产边角打磨装置，包括有底座，所述底座的底部顶部通过螺钉固定安装有驱动电机，所述底座的顶部四角均焊接有支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均套设有滑块，本技术中的打磨装置，进一步提升了对铝合金外壳打磨的精度，且本装置机械结构可靠，适用范围广，但是以上专利文件中的打磨装置只能对单面进行打磨，需要对多面进行打磨需要人工去操作，很容易降低工作效率，并且打磨后的碎屑也不能立即处理，长期推积的话会影响打磨装置的定位效果，导致外壳打磨效果降低。
3、因此，针对上述打磨装置只能打磨单面，需要人工翻面才能将每个面打磨，很容易降低工作效率，并且打磨后的碎屑也不能立即处理，长期推积的话对打磨装置的定位产生影响，导致外壳打磨效果降低的情况，开发一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，利用装配在工作台上的转动翻面机构和风机清理机构，避
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，该打磨装置旨在解决现在的打磨装置采用手动翻面的方式耗时耗力，打磨的碎屑不能及时清理的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，该打磨装置包括底板、设置于所述底板上方的工作台，所述底板上端固定安装有一号电机套筒，所述一号电机套筒上端与所述工作台下端固定连接，所述工作台上方设置有抵持块，所述底板上方前后对称设置有两组基座，所述基座右端固定安装有二号电机套筒，所述二号电机套筒之间设置有打磨辊，所述底板右侧安装有风机，所述底板下端固定安装有支脚。
5、使用本技术方案的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置时，使用时，使用者将待进行打磨的隐形眼镜盒外壳从工作台的左侧放入，然后启动一号垂直油缸，控制抵持块向下滑动，直至防滑垫抵靠在隐形眼镜盒外壳上，然后启动二号驱动电机，打磨辊高速运行，对隐形眼镜盒外壳的一面进行打磨，打磨完毕后，启动一号驱动电机，工作台转动，打磨辊继续对隐形眼镜盒另外的面进行打磨，直至四周打磨完毕后，启动一号垂直油缸，控制抵持块向上滑动，然后使用者再将隐形眼镜盒外壳放在工作台上，再次启动一号垂直油缸，控制抵持块再次对隐形眼镜盒外壳固定，然后启动线性电机，令打磨辊抵靠在隐形眼镜盒外壳右侧，启动二号垂直油缸，控制打磨辊上下移动，对隐形眼镜盒外壳的一面进行全面打磨，打磨完毕后，启动风机，对工作台上的碎屑进行清理。
6、进一步的，所述底板上端前后对称安装有两组线性导轨，所述线性导轨的上端安装有线性电机，线性电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，直线电机的控制和旋转电机一样，相似的机电原理用在直线和旋转电机上，相同的电磁力在旋转电机上产生力矩在直线电机产生直线推力作用，线性电机和线性导轨是该种直线运行电机的最为关键且主体的部分，线性电机给打磨辊打磨外壳时提供一个行进轨迹。
7、进一步的，所述一号电机套筒内侧安装有一号驱动电机，所述工作台下端与所述一号驱动电机的动力输出元件固定连接，一号驱动电机向工作台输出动力，驱动工作台转动，方便对隐形眼镜盒的四周进行打磨。
8、进一步的，所述二号电机套筒对向一端的内侧安装有二号驱动电机，所述打磨辊前后两端均与所述二号驱动电机的动力输出元件固定连接，二号驱动电机向打磨辊输出动力，驱动打磨辊高速转动，对隐形眼镜盒进行打磨。
9、进一步的，所述底板上端固定安装有一号吊架，所述一号吊架右侧上端固定安装有一号垂直油缸，一号垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制抵持块上下移动，令抵持块对隐形眼镜盒进行夹紧固定。
10、进一步的，所述线性电机外壳上端固定安装有二号吊架，所述二号吊架右侧上端固定安装有二号垂直油缸，所述基座之间固定连接有平衡梁，所述平衡梁设置于所述打磨辊右侧，所述平衡梁固定安装于所述二号垂直油缸的液压执行元件下端，二号垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制平衡梁上下移动，令打磨辊靠近或远离工作台。
11、进一步的，所述抵持块上端固定安装有轴承，所述轴承的轴心与所述一号垂直油缸的液压驱动元件固定连接，所述抵持块下端安装有防滑垫，轴承可以采用市面上可见的深沟球轴承，能够很好的防腐耐磨，抵持块在工作台转动时依靠轴承来跟随转动。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置采用装配在工作台上的转动翻面机构，通过电控方式转动隐形眼镜盒的外壳，避免人工翻面，提高了打磨效率，并且设置了风机清理机构，通过风机对打磨下来的碎屑进行清理，避免了隐形眼镜盒打磨效果变差。
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1.一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，该打磨装置包括底板、设置于所述底板上方的工作台；其特征在于，所述底板上端固定安装有一号电机套筒，所述一号电机套筒上端与所述工作台下端固定连接，所述工作台上方设置有抵持块，所述底板上方前后对称设置有两组基座，所述基座右端固定安装有二号电机套筒，所述二号电机套筒之间设置有打磨辊，所述底板右侧安装有风机，所述底板下端固定安装有支脚。
2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述底板上端前后对称安装有两组线性导轨，所述线性导轨的上端安装有线性电机。
3.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述一号电机套筒内侧安装有一号驱动电机，所述工作台下端与所述一号驱动电机的动力输出元件固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述二号电机套筒对向一端的内侧安装有二号驱动电机，所述打磨辊前后两端均与所述二号驱动电机的动力输出元件固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述底板上端固定安装有一号吊架，所述一号
6.根据权利要求2所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述线性电机外壳上端固定安装有二号吊架，所述二号吊架右侧上端固定安装有二号垂直油缸，所述基座之间固定连接有平衡梁，所述平衡梁设置于所述打磨辊右侧，所述平衡梁固定安装于所述二号垂直油缸的液压执行元件下端。
7.根据权利要求5所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述抵持块上端固定安装有轴承，所述轴承的轴心与所述一号垂直油缸的液压驱动元件固定连接，所述抵持块下端安装有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，该打磨装置包括底板、设置于所述底板上方的工作台；其特征在于，所述底板上端固定安装有一号电机套筒，所述一号电机套筒上端与所述工作台下端固定连接，所述工作台上方设置有抵持块，所述底板上方前后对称设置有两组基座，所述基座右端固定安装有二号电机套筒，所述二号电机套筒之间设置有打磨辊，所述底板右侧安装有风机，所述底板下端固定安装有支脚。
2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述底板上端前后对称安装有两组线性导轨，所述线性导轨的上端安装有线性电机。
3.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，其特征在于，所述一号电机套筒内侧安装有一号驱动电机，所述工作台下端与所述一号驱动电机的动力输出元件固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜盒外壳打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳琪，郑双育，王玲，
申请(专利权)人：深圳市冰感生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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