【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬质合金零件加工，具体涉及一种用于加工硬质合金的切削结构。
技术介绍
1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在高温下也基本保持不变，在极度高温环境下仍有很高的硬度。
2、现有技术公开号为：cn219211797u的技术公开了一种金属压铸件切削加工装置(下述称为：现有技术1)，包括加工台，所述加工台顶部设置有辅助切削机构；所述辅助切削机构包括安装槽，所述安装槽设置在加工台顶壁中部，所述安装槽中部转动连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部固定有安装板，所述安装板顶壁左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内侧前壁均固定有气缸，所述气缸输出端均固定有连接块，所述连接块分别固定在u形板底壁中部前后两侧，所述u形板左右侧壁前后两部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓输出端均分别转动连接在夹板远离u形板中部一侧壁前后端。
3、现有技术1中虽然设置了在气缸的驱动下移动的连接块带动u形板与其内部压铸件主体前后移动，从而自动调节切割位置；但是由于现有技术1中的压铸件主体在前后移动的过程中，始终被夹板组件固定在u形板上；现有技术1中在需要对压铸件进行多次切割时，仍然需要人工对u形板上夹持的剩余压铸件主体的位置进行调整，以保证压铸件主体靠近切割片的一端伸出u形板后由切割片进行切割，严重影响到切割效率的问题。
技术实现思路
1、本
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于加工硬质合金的切削结构，包括加工台和转动安装在加工台上的切削装置，还包括夹板组件、第一驱动装置和移动板，加工台上设置有第一滑槽，移动板滑动安装在第一滑槽中，第一驱动装置用于驱动移动板沿着第一滑槽滑动；
4、移动板上设置有安装槽，安装槽内滑动安装有升降框；安装槽内设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端与升降框连接；升降框上转动安装有第一滚筒，升降框上安装有用于驱动第一滚筒转动的第二驱动装置；移动板上连接有限位板，限位板用于对第一滚筒上的物料进行限位；
5、移动板的左右两端对称设置有第二滑槽，夹板组件滑动安装在第二滑槽中，升降板底面连接有驱动组件，驱动组件与夹板组件连接并用于驱动夹板组件对移动板上的物料进行夹持。
6、其中，驱动组件包括压杆和移动座，移动座上安装有移动块，移动块上设置有导向斜面，压杆的底端与导向斜面接触。
7、进一步优化，夹板组件包括夹板、弹簧和连接杆，夹板滑动安装在第二滑槽中，夹板和第二滑槽之间通过弹簧连接；安装槽和第二滑槽之间设置有通孔，连接杆滑动安装在通孔中，连接杆的一端与移动座连接，连接杆的另一端与夹板连接。
8、其中，压杆的底端转动安装有滚轮，滚轮用于与导向斜面接触。
9、进一步优化，导向斜面上设置有导向槽，滚轮滑动安装在导向槽内。
10、其中，夹板上设置有滑块，第二滑槽上设置有与所述滑块配合的限位槽，夹板通过滑块滑动安装在限位槽中。
11、进一步优化，限位板靠近物料的一面上转动安装有第二滚筒。
12、其中，第二滚筒上设置有防滑纹。
13、进一步优化，切削装置包括驱动电机和切割刀，加工台上设置有放置槽，切割刀转动安装在放置槽中；驱动电机安装在加工台上，且驱动电机用于驱动切割刀转动。
14、其中，第一驱动装置包括第一螺杆和第一电机，所述移动板与第一螺杆螺纹连接；第一螺杆转动安装在第一滑槽中，第一电机安装在加工台上且第一电机用于驱动第一螺杆转动。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、在本技术中，转动安装在升降框上的第一滚筒与第一滑槽垂直设置；限位板有两个，且限位板为l形结构，限位板的竖直部对称连接在移动板的左右两端；当需要对物料进行切削时，将物料放置在转动安装在第一滚筒上后，通过设置在安装槽中的伸缩装置驱动升降框上升，限位对物料进行限位，此时限位板与第一滚筒之间形成用于对物料进行限位的限位区域，升降框上升时，驱动组件没有对设置在物料左右两侧的夹板组件进行驱动使夹板组件对物料进行夹持；此时，设置在物料左右两侧的夹板组件对物料起到限位和导向的作用，防止物料在转动的第一滚筒的驱动下移动时发生水平方向上的偏移；安装在升降框上的第二驱动装置启动后，放置在第一滚筒上的物料随着第一滚筒的滚动向着切割刀的方向移动至预定切削位置；
17、物料移动至预定切削位置后，通过伸缩装置驱动伸缩装置下降至物料的底面与升降框接触；在升降框下降的过程中，连接在升降框底面的驱动组件驱动滑动安装在第二滑槽中的夹板组件对物料的左右两侧进行夹持固定；
18、第一驱动装置安装在加工台上，在夹板组件对物料完成夹持固定后，移动板在第一驱动装置的驱动和第一滑槽的导向下向着切割组件的方向水平移动。使转动安装在加工台上的切削装置能够对物料进行切割。
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1.一种用于加工硬质合金的切削结构，包括加工台(101)和转动安装在加工台(101)上的切削装置(102)，其特征在于：还包括夹板组件(103)、第一驱动装置(106)和移动板(104)，加工台(101)上设置有第一滑槽(105)，移动板(104)滑动安装在第一滑槽(105)中，第一驱动装置(106)用于驱动移动板(104)沿着第一滑槽(105)滑动；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：驱动组件(114)包括压杆(115)和移动座(116)，移动座(116)上安装有移动块(117)，移动块(117)上设置有导向斜面(118)，压杆(115)的底端与导向斜面(118)接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：夹板组件(103)包括夹板(119)、弹簧(120)和连接杆(121)，夹板(119)滑动安装在第二滑槽(113)中，夹板(119)和第二滑槽(113)之间通过弹簧(120)连接；安装槽(107)和第二滑槽(113)之间设置有通孔，连接杆(121)滑动安装在通孔中，连接杆(121)的一端
4.根据权利要求2所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：压杆(115)的底端转动安装有滚轮(122)，滚轮(122)用于与导向斜面(118)接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：导向斜面(118)上设置有导向槽，滚轮(122)滑动安装在导向槽内。
6.根据权利要求3所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：夹板(119)上设置有滑块(123)，第二滑槽(113)上设置有与所述滑块(123)配合的限位槽，夹板(119)通过滑块(123)滑动安装在限位槽中。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：限位板(112)靠近物料的一面上转动安装有第二滚筒(124)。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：第二滚筒(124)上设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：切削装置(102)包括驱动电机(126)和切割刀(127)，加工台(101)上设置有放置槽(125)，切割刀(127)转动安装在放置槽(125)中；驱动电机(126)安装在加工台(101)上，且驱动电机(126)用于驱动切割刀(127)转动。
10.根据权利要求1所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：第一驱动装置(106)包括第一螺杆(128)和第一电机(129)，所述移动板(104)与第一螺杆(128)螺纹连接；第一螺杆(128)转动安装在第一滑槽(105)中，第一电机(129)安装在加工台(101)上且第一电机(129)用于驱动第一螺杆(128)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工硬质合金的切削结构，包括加工台(101)和转动安装在加工台(101)上的切削装置(102)，其特征在于：还包括夹板组件(103)、第一驱动装置(106)和移动板(104)，加工台(101)上设置有第一滑槽(105)，移动板(104)滑动安装在第一滑槽(105)中，第一驱动装置(106)用于驱动移动板(104)沿着第一滑槽(105)滑动；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：驱动组件(114)包括压杆(115)和移动座(116)，移动座(116)上安装有移动块(117)，移动块(117)上设置有导向斜面(118)，压杆(115)的底端与导向斜面(118)接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：夹板组件(103)包括夹板(119)、弹簧(120)和连接杆(121)，夹板(119)滑动安装在第二滑槽(113)中，夹板(119)和第二滑槽(113)之间通过弹簧(120)连接；安装槽(107)和第二滑槽(113)之间设置有通孔，连接杆(121)滑动安装在通孔中，连接杆(121)的一端与移动座(116)连接，连接杆(121)的另一端与夹板(119)连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工硬质合金的切削结构，其特征在于：压杆(115)的底端转动安装有滚轮(122)，滚轮(122)用于与导向斜面(118)接触。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其建，任东，欧俊飞，
申请(专利权)人：四川德钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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