【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝铆球装配，具体为一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备。
技术介绍
1、在钢丝生产加工中，为了将铆球安装在不同长度的钢丝上，需要工作人员操作多种设备。比如，通过切割设备将钢丝分割成某一长度的钢丝段，通过冲压设备，迫使铆球形变并套设在钢丝上。在工作人员利用切割设备切割钢丝后，还需逐一拿持铆球，并将铆球分别套设在多根钢丝上。依据上述步骤完成钢丝和铆球的装配，耗时费力，效率较低，不利于大批量钢丝和铆球的快速装配生产，完成钢丝和铆球的装配需要工作人员参加，导致工作人员过于劳累，且不利于提高装配效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，旨在改善现有钢丝和铆球装配自动化效率较低，且工作人员过于劳累的问题。
2、本技术是这样实现的：一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，包括箱体；箱体内侧设置有钢丝上料结构、钢丝定位结构、铆头预压工位、铆头成型工位和铆头切毛工位；钢丝上料结构、钢丝定位结构、铆头预压工位、铆头成型工位和铆头切毛工位从左向右依次排布；箱体外侧设置有钢丝熔断机、电箱、铆头震动盘、压钢丝毛刺结构和液压站，熔断机和压钢丝毛刺结构位于箱体的前侧，液压站位于箱体的后侧，电箱位于箱体的左端，两组铆头震动盘分布在箱体的前后两侧。
3、优选的，压钢丝毛刺结构包括支撑架、平移气缸、夹爪气缸、导向气缸、大口径气缸、限位气缸、毛刺整型结构和校正气缸，大口径气缸设置在支撑架的下端，平移气缸和限位气缸设置在支撑架的中部，
4、优选的，钢丝上料结构包括升降伺服滑台、平移伺服滑台、夹爪气缸和平移气缸，升降伺服滑台垂直设置在平移伺服滑台侧边，夹爪气缸和平移气缸设置在升降伺服滑台的上端。
5、优选的，钢丝定位结构包括支撑板、升降气缸、固定槽、平移气缸和校正气缸，升降气缸设置在支撑板的侧边，端部设置有平移气缸，平移气缸上设置有板体，支撑板上设置有多条位于同一直线上的固定槽，两条校正气缸分别位于板体的两端。
6、优选的，在铆头震动盘和铆头预压工位之间设置铆球上料机构，铆球上料机构包括支板、平移气缸、夹爪气缸和升降气缸，平移气缸设置在支板的上端，升降气缸设置在平移气缸的端部，夹爪气缸设置在升降气缸上。
7、优选的，铆头预压工位包括第一顶板和第一底板，第一顶板的上侧设置有气液增压缸，且通过支撑杆设置在第一底板的上方，气液增压缸的自由端贯穿第一顶板设置，且设置有预成型上模，第一底板上设置有预成型下模、钢丝夹紧气缸、平移气缸、导向气缸和夹爪气缸，预成型下模正对预成型上模设置，钢丝夹紧气缸位于预成型下模的侧边，平移气缸和导向气缸分别位于第一底板的两端，夹爪气缸临近导向气缸设置。
8、优选的，铆头成型工位包括第二顶板和第二底板，第二顶板通过支撑杆设置在第二底板的上方，第二顶板的上侧设置有液压缸，液压缸的自由端设置有二次成型上模，第二底板的上方设置有二次成型下模和夹爪气缸，二次成型下模位于二次成型上模的下方，夹爪气缸设置在二次成型下模的侧边。
9、优选的，铆头切毛工位包括第三顶板，第三顶板的下侧设置有多根支撑杆，上侧设置有气液增压缸，气液增压缸的自由端贯穿第三顶板，且设置有切毛边上模，在切毛边上模的正下方设置有切毛边下模。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置实现钢丝和铆球的自动装配加工，改变了现有需要工作人员过多参与操作多种设备实现钢丝和铆球装配的现状，提高了钢丝和铆球装配效率，降低了工作人员劳动强度。
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1.一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，包括箱体；所述箱体内侧设置有钢丝上料结构(4)、钢丝定位结构(3)、铆头预压工位(2)、铆头成型工位(6)和铆头切毛工位(7)；所述钢丝上料结构(4)、钢丝定位结构(3)、铆头预压工位(2)、铆头成型工位(6)和铆头切毛工位(7)从左向右依次排布；所述箱体外侧设置有钢丝熔断机(13)、电箱(12)、铆头震动盘(1)、压钢丝毛刺结构(5)和液压站(11)，所述熔断机和压钢丝毛刺结构(5)位于箱体的前侧，所述液压站(11)位于箱体的后侧，所述电箱(12)位于箱体的左端，两组所述的铆头震动盘(1)分布在箱体的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述压钢丝毛刺结构(5)包括支撑架、平移气缸(51)、夹爪气缸(52)、导向气缸(53)、大口径气缸(55)、限位气缸(57)、毛刺整型结构(58)和校正气缸，所述大口径气缸(55)设置在支撑架的下端，所述平移气缸(51)和限位气缸(57)设置在支撑架的中部，所述毛刺整型结构(58)、校正气缸(59)、导向气缸(53)和夹爪
3.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述钢丝上料结构(4)包括升降伺服滑台(41)、平移伺服滑台(43)、夹爪气缸(52)和平移气缸(51)，所述升降伺服滑台(41)垂直设置在平移伺服滑台(43)侧边，所述夹爪气缸(52)和平移气缸(51)设置在升降伺服滑台(41)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述钢丝定位结构(3)包括支撑板、升降气缸(31)、固定槽(33)、平移气缸(51)和校正气缸(59)，所述升降气缸(31)设置在支撑板的侧边，端部设置有平移气缸(51)，所述平移气缸(51)上设置有板体，支撑板上设置有多条位于同一直线上的固定槽(33)，两条所述校正气缸(59)分别位于板体的两端。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，在所述铆头震动盘(1)和铆头预压工位(2)之间设置铆球上料机构(8)，所述铆球上料机构(8)包括支板、平移气缸(51)、夹爪气缸(52)和升降气缸(31)，所述平移气缸(51)设置在支板的上端，所述升降气缸(31)设置在平移气缸(51)的端部，所述夹爪气缸(52)设置在升降气缸(31)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述铆头预压工位(2)包括第一顶板和第一底板，所述第一顶板的上侧设置有气液增压缸(25)，且通过支撑杆设置在第一底板的上方，所述气液增压缸(25)的自由端贯穿第一顶板设置，且设置有预成型上模(26)，所述第一底板上设置有预成型下模(27)、钢丝夹紧气缸(21)、平移气缸(51)、导向气缸(53)和夹爪气缸(52)，所述预成型下模(27)正对预成型上模(26)设置，所述钢丝夹紧气缸(21)位于预成型下模(27)的侧边，所述平移气缸(51)和导向气缸(53)分别位于第一底板的两端，所述夹爪气缸(52)临近导向气缸(53)设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述铆头成型工位(6)包括第二顶板和第二底板，所述第二顶板通过支撑杆设置在第二底板的上方，所述第二顶板的上侧设置有液压缸(63)，所述液压缸(63)的自由端设置有二次成型上模(62)，所述第二底板的上方设置有二次成型下模(61)和夹爪气缸(52)，所述二次成型下模(61)位于二次成型上模(62)的下方，所述夹爪气缸(52)设置在二次成型下模(61)的侧边。
8.根据权利要求7所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述铆头切毛工位(7)包括第三顶板，所述第三顶板的下侧设置有多根支撑杆，上侧设置有气液增压缸(25)，所述气液增压缸(25)的自由端贯穿第三顶板，且设置有切毛边上模(72)，在所述切毛边上模(72)的正下方设置有切毛边下模(71)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，包括箱体；所述箱体内侧设置有钢丝上料结构(4)、钢丝定位结构(3)、铆头预压工位(2)、铆头成型工位(6)和铆头切毛工位(7)；所述钢丝上料结构(4)、钢丝定位结构(3)、铆头预压工位(2)、铆头成型工位(6)和铆头切毛工位(7)从左向右依次排布；所述箱体外侧设置有钢丝熔断机(13)、电箱(12)、铆头震动盘(1)、压钢丝毛刺结构(5)和液压站(11)，所述熔断机和压钢丝毛刺结构(5)位于箱体的前侧，所述液压站(11)位于箱体的后侧，所述电箱(12)位于箱体的左端，两组所述的铆头震动盘(1)分布在箱体的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述压钢丝毛刺结构(5)包括支撑架、平移气缸(51)、夹爪气缸(52)、导向气缸(53)、大口径气缸(55)、限位气缸(57)、毛刺整型结构(58)和校正气缸，所述大口径气缸(55)设置在支撑架的下端，所述平移气缸(51)和限位气缸(57)设置在支撑架的中部，所述毛刺整型结构(58)、校正气缸(59)、导向气缸(53)和夹爪气缸(52)位于支撑架的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述钢丝上料结构(4)包括升降伺服滑台(41)、平移伺服滑台(43)、夹爪气缸(52)和平移气缸(51)，所述升降伺服滑台(41)垂直设置在平移伺服滑台(43)侧边，所述夹爪气缸(52)和平移气缸(51)设置在升降伺服滑台(41)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压线连接件配件钢丝铆合组装设备，其特征在于，所述钢丝定位结构(3)包括支撑板、升降气缸(31)、固定槽(33)、平移气缸(51)和校正气缸(59)，所述升降气缸(31)设置在支撑板的侧边，端部设置有平移气缸(51)，所述平移气缸(51)上设置有板体，支撑板上设置有多条位于同一直线上的固定槽(33)，两条所述校正气缸(59)分别位于板体的两端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：汝岩上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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