【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及盖板组件及电池。
技术介绍
1、电池外壳上设置有注液口，用于向电池内注入电解液，在注液完成后，需要对注液口进行密封，以防止电池内的电解液流出。目前行业内通过先将密封胶钉放置于注液口处，而后放置密封铝钉并将密封铝钉与盖板焊接来实现对注液口的密封。
2、然而，上述传统的密封方式中的密封胶钉与注液口之间的相互作用力较小，此处无法实现密封，因此主要靠密封铝钉与盖板焊接实现密封，密封效果较差。若密封铝钉与盖板之间的焊缝质量出现问题，焊缝缺陷无法及时被发现，则在电池使用过程中会存在漏液风险，从而导致电池腐蚀，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种盖板组件及电池，以解决盖板上的注液口处密封效果差的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种盖板组件，包括：盖板，构造有注液口，所述注液口包括注液段及密封段，所述注液段的径向尺寸小于所述密封段的径向尺寸，所述盖板在所述注液段靠近所述密封段的一端形成支撑面；第一密封件，包括支撑部及凸台，所述凸台由所述支撑部表面的部分区域向外凸起而成，所述凸台伸进所述注液段内，所述支撑部的径向尺寸大于所述注液段的径向尺寸，所述支撑部与所述支撑面相抵接；第二密封件，设置在所述第一密封件远离所述注液段的一侧，所述第二密封件挤压所述第一密封件，以密封所述注液段，所述第二密封件与所述密封段的内壁连接，以密封所述密封段。
3、有益效果：通过设置第一密封件的凸台伸进注液口的注液段内，凸台与注液段配合，
4、在一种可选的实施方式中，所述第一密封件沿所述注液口轴向的压缩量的取值范围为0.2mm-1mm。
5、有益效果：将第一密封件的压缩量在0.2mm-1mm范围内取值，既可以保证支撑部与支撑面之间具有足够的相互作用力，又可以避免支撑部因受挤压力过大而损坏，从而保证密封效果。
6、在一种可选的实施方式中，所述支撑部与所述支撑面之间的接触面呈环形，所述环形的径向尺寸l的取值范围为0.3mm-5mm。
7、有益效果：将环形的径向尺寸在0.3mm-5mm范围内取值，既可以保证支撑部与支撑面之间具有足够的接触面积，以保证密封性，又可以避免支撑部的径向尺寸过大而导致受力均匀性变差及盖板设计强度变低的情况，从而保证电池的安全性。
8、在一种可选的实施方式中，所述第一密封件为胶钉，和/或，所述第二密封件为铝钉。
9、有益效果：胶钉弹性较好，容易被压缩，密封性好且价格便宜。铝钉具有一定的强度，能够保证其在向第一密封件施加挤压力时不变形，且质量较轻，易于获得。
10、在一种可选的实施方式中，所述第二密封件与所述密封段焊接或螺纹连接。
11、有益效果：焊接的方式稳定性好，具有一定的密封作用，保证第二密封件与密封段之间的密封性；螺纹连接稳定可靠，便于拆装，且同样具有一定的密封作用。
12、在一种可选的实施方式中，所述凸台与所述注液段过盈配合。
13、有益效果：过盈配合的方式可以避免凸台与注液段发生相对移动，便于装配过程中对第一密封件的定位和固定，并且过盈配合的方式还具有一定的密封性，进一步保证第一密封件对注液段的密封作用。
14、在一种可选的实施方式中，所述盖板上构造有凸环，所述凸环沿所述注液口的边缘由所述盖板的表面向外凸起，以增加所述密封段的轴向尺寸。
15、有益效果：通过在盖板上设置向外凸起的凸环，增加了密封段的轴向尺寸，为第一密封件及第二密封件提供了足够的安装空间，避免出现由于盖板的厚度尺寸限制而出现安装空间不足的现象或盖板上密封段的开孔深度过大而导致强度不足的现象，从而保证盖板组件的安全性。
16、在一种可选的实施方式中，所述凸环的上表面与所述盖板的上表面之间的距离h为0.1mm-3mm。
17、有益效果：将凸环的上表面与盖板的上表面之间的距离设置在0.1mm-3mm范围内取值，既可以保证密封段具有足够的轴向尺寸，以保证为第一密封件及第二密封件提供足够的安装空间，又可以避免盖板的尺寸过大，有利于减轻整体体积及重量。
18、在一种可选的实施方式中，所述第二密封件的上表面与所述凸环的上表面齐平。
19、有益效果：整体外观整齐，且易于控制第二密封件对第一密封件的压缩量，避免出现第一密封件被过度压缩或未被充分压缩的现象，从而保证密封性。
20、第二方面，本技术还提供了一种电池，包括：壳体，具有开口端；电芯，安装在所述壳体内；上述的盖板组件，设置在所述壳体的开口端，以密封所述壳体。因为电池包括盖板组件，具有与盖板组件相同的效果，在此不再赘述。
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1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封件沿所述注液口轴向的压缩量的取值范围为0.2mm-1mm。
3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑部与所述支撑面之间的接触面呈环形，所述环形的径向尺寸L的取值范围为0.3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封件为胶钉，和/或，所述第二密封件为铝钉。
5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述第二密封件与所述密封段焊接或螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台与所述注液段过盈配合。
7.根据权利要求1至6任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板上构造有凸环，所述凸环沿所述注液口的边缘由所述盖板的表面向外凸起，以增加所述密封段的轴向尺寸。
8.根据权利要求7中所述的盖板组件，其特征在于，所述凸环的上表面与所述盖板的上表面之间的距离H为0.1mm-3mm。
9.根据权利要求7中所述的盖板组件，其特征在于，所述第
10.一种电池，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封件沿所述注液口轴向的压缩量的取值范围为0.2mm-1mm。
3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑部与所述支撑面之间的接触面呈环形，所述环形的径向尺寸l的取值范围为0.3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封件为胶钉，和/或，所述第二密封件为铝钉。
5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述第二密封件与所述密封段焊接或螺纹连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，马永贵，辛雪倩，周杰，李俭，沈良军，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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