【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力检维修，尤其涉及一种一体成型式电缆中间头压接成型装置。
技术介绍
1、各种电压等级的电缆在电力系统中得到了广泛的应用，然而由于运行环境及制作工艺的影响，电缆受损或者故障频发，为了做好故障抢修常常需要制作电缆中间头，电缆中间头制作环节中有一个压接过程。目前，多使用的是上下夹卡式压接钳，在操作过程中需要多次对电缆中间头进行压接，并非一体化一次成型过程，而压接次数多导致速度慢、效率低；其次，由于不是一次压接成型，并且每次压接时电缆中间头的受力也不均，会出现压接效果的深度不同，容易在电缆中间头的外壁形成较多的毛刺，不仅增加后续打磨抛光处理的工作负担，而且影响电缆中间头制作工艺质量，不利于后续电缆带电的安全运行。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种一体成型式电缆中间头压接成型装置。
2、一种一体成型式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构、压接成型机构；
3、所述压接成型机构包括第一压接部、第二压接部、连接杆；所述连接杆的左端固接于手动液压机构外壁，连接杆的右端朝向远离手动液压机构端部的一侧延伸，所述第一压接部固接于连接杆的右端，所述第二压接部固定于手动液压机构的端部且正对第一压接部，手动液压机构可带动第二压接部向第一压接部靠近或远离；
4、所述第一压接部、第二压接部具有相同的结构，所述第一压接部包括安装槽、成型模具；所述成型模具以可拆卸的方式沿安装槽的长度方向依次设置于安装槽内。
5、优选
6、优选的，所述滑行槽的尺寸大于导向槽的尺寸。
7、优选的，所述滑行槽呈圆弧形。
8、优选的，所述成型模具的顶部设有可沿导向槽滑移的导向柱，在导向柱的顶部设有与滑行槽相适配的球形滑块。
9、优选的，所述安装槽内设有可将成型模具压紧的封堵板。
10、优选的，所述安装槽内的两侧内壁均向安装槽的中间倾斜形成斜坡面。
11、优选的，所述成型模具的两侧设有与斜坡面相适配的斜面。
12、与现有技术相比，本技术提供的一体成型式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构、压接成型机构；压接成型机构包括第一压接部、第二压接部、连接杆；连接杆的左端固接于手动液压机构外壁，连接杆的右端朝向远离手动液压机构端部的一侧延伸，第一压接部固接于连接杆的右端，第二压接部固定于手动液压机构的端部且正对第一压接部，手动液压机构可带动第二压接部向第一压接部靠近或远离；第一压接部、第二压接部具有相同的结构，第一压接部包括安装槽、成型模具；成型模具以可拆卸的方式沿安装槽的长度方向依次设置于安装槽内。在使用过程中，通过控制手动液压机构可带动第二压接部向第一压接部靠近或远离，实现对电缆中间头的一次挤压成型，可减少多次压接电缆中间头时容易产生毛刺现象的发生，不仅可提高压接效率，而且又能保证电缆中间头制作工艺质量。
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1.一种一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：包括手动液压机构、压接成型机构；
2.根据权利要求1所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述安装槽内的底部开设有沿安装槽长度方向布设的导向槽，在安装槽内部设有与导向槽布设方向相同且连通的滑行槽。
3.根据权利要求2所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述滑行槽的尺寸大于导向槽的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述滑行槽呈圆弧形。
5.根据权利要求4所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述成型模具的顶部设有可沿导向槽滑移的导向柱，在导向柱的顶部设有与滑行槽相适配的球形滑块。
6.根据权利要求1所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述安装槽内设有可将成型模具压紧的封堵板。
7.根据权利要求1所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述安装槽内的两侧内壁均向安装槽的中间倾斜形成斜坡面。
8.根据权利要求7所述的一体成型式电缆中间头
...【技术特征摘要】
1.一种一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：包括手动液压机构、压接成型机构；
2.根据权利要求1所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述安装槽内的底部开设有沿安装槽长度方向布设的导向槽，在安装槽内部设有与导向槽布设方向相同且连通的滑行槽。
3.根据权利要求2所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述滑行槽的尺寸大于导向槽的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一体成型式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述滑行槽呈圆弧形。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜严行，翟虎成，张国清，陈元毅，
申请(专利权)人：国网宁夏电力有限公司宁东供电公司，
类型：新型
国别省市：
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