水溶性变薄拉深润滑剂的储备液及其用途制造技术

一种用于生产ＤＩ罐的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液，其中，把在两个表面涂有在４０℃运动粘度为５－７０ｍｍ↑［２］／Ｓ的量为５０－６００ｍｇ／ｍ↑［２］的拉深润滑剂的金属板拉深，然后用所说的变薄拉深润滑剂变薄拉深或者再拉深和变薄拉深，所说的储备溶液含有一种组合物，该组合物含有（Ａ）平均分子量为３００－２０，０００的聚氧化烯和／或其单烷基醚与（ＢＣ↓［６］－Ｃ↓［２４］）脂族酸形成的酯。当使用时用水稀释该储备溶液，用于变薄拉深或者再拉深和变薄拉深拉深的杯状物成为ＤＩ罐。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于生产DI罐的水溶性变薄拉深润滑剂组合物的储备溶液，更具体地说，本专利技术涉及用于变薄拉深拉深的金属杯状物的水溶性变薄拉深润滑剂组合物的储备溶液。发现DI(拉深和变薄拉深)罐作为啤酒或软饮料的饮料容器有很广泛的用途，其是通过把金属板拉深(深拉)，然后变薄拉深或者再拉深和变薄拉深该拉深的杯状物成为其杯体和底形成一体的无接缝罐。拉深是一种成形方法，其中，用坯料夹持器垫板固定园盘形坯料板，并且使用含有冲头和冲模的模具模压成为有底的杯状物。术语“变薄拉深”指的是通过拉伸使拉深的杯状物的侧壁变薄的方法。在具有直径大于冲头的园盘形板的情况下，一次拉深操作可能不足以把该板拉深成所需要的杯型。在这样的情况下，在变薄拉深该拉深的杯状物之前要再拉深该杯状物。一般的，在生产DI罐时，通过使用公知的作为深拉挤压拉深机把金属板拉深成为有比较大的直径的杯状物，接着在使用制罐机再拉深之后立即变薄拉深。一般地，在生产DI罐时，已经在从拉深到变薄拉深或者再拉深和变薄拉深的整个的DI罐成型的过程中使用乳液型润滑剂。换句话说，已经在生产DI罐的第一个过程的拉深和变薄拉深或者第二个过程的再拉深和变薄拉深中都已经使用这样的乳液型润滑剂作为润滑剂。在拉深操作中一般地已经使用乳液型润滑剂，但是伴随着的问题是在乳液型润滑剂中的油馏分选择性的沉淀在润滑的部件上，这种性质叫做沉积(plateout)性质。即使乳液型润滑剂的润滑性能很好，但是由于其很差的沉积性质，所以使用乳液型润滑剂是不实际的。为了解决这样的问题，已经作了广泛的研究和努力，但是还没有得出一个改善沉积性的标准方法的确定了的结论。因此，在实际中，改善沉积性的润滑剂的生产是不可替换的，但是可以在实际生产线上通过反复试验作选择。然而，以这样的方法生产的润滑剂不可能调整成型条件的变化例如罐的设计方面的变化。已经考虑到通过在其中加入过量的润滑剂组分来补偿润滑剂的差的沉积性能。但是，与成形条件的变化有关的润滑剂配方方面的变化导致加工效率降低。另外，如果使用润滑性能很差的水不溶的拉深润滑剂会导致进行其拉深操作的失败，其由于产生了杯型拉深物的破坏。即使可以避免这样的破坏，但是由于模具例如冲头和冲模和拉深物之间的过渡的磨擦，在拉深物的表面上也会出现刮伤，在完成变薄拉深的过程中可能保留的这样的刮伤就损害了成品的外观和市场价值。此外，在变薄拉深的过程这中，留在拉深的杯状物的表面上的拉深润滑剂有利于模具(冲头和冲模)和拉深物的表面之间的润滑。但是，如果拉深润滑剂的润滑性能不足，就会使得在变薄拉深后的罐的表面上出现刮伤，使得成品的美学价值受损，因此降低了市场价值。拉深润滑剂的润滑性能太高就易出现下面的缺点。润滑性能太高，就导致在罐的边缘部分(其开口)形成褶皱，因为坯料夹持垫板不能坚固地固定板材，其是由于摩擦减少，即其之间打滑，或者由于板的局部延长而在拉深件上形成凸耳。褶皱的形成使得罐的边缘的厚度不均匀，就导致变薄拉深过程的变薄拉深比增加。结果是由于缺少润滑性能而产生磨损，导致形成叫做渗斑的表面缺陷。此外，厚度的不均匀引起在最后成形过程中在颈部形成裂纹。所形成的带有凸耳的杯状物有一个问题是由于在生产线运送杯状物到变薄拉深机的过程中在某些地方凸耳被钩住而影响了罐的生产率。此外，拉深润滑剂的润滑性能太高就产生了另外的问题，即在运送板材到拉深机的所装备的滚子上产生铝或者钢板之间的打滑，就使得板材到拉伸机的运输中断。在完成变薄拉深之后，使用含有表面活性剂的水溶液(洗涤剂)把罐脱脂和洗涤，然后进行表面化学精加工以防止腐蚀。然后把罐喷涂和印刷，接着加工接近开口的颈部和边缘部分，然后准备装运。因此，在使用配方不合适的拉深润滑剂的情况下，就不可能达到减少在罐体做成之后的脱脂和洗涤的过程中所用的洗涤剂中所含有的表面活性剂的浓度，就使得不能改善废水的处理能力。近来，从环境保护和节约资源的观点考虑，非常需要的是用于生产DI罐的拉深过程及特别是用于其后的变薄拉深或者再拉深和变薄拉深过程的润滑剂不仅必须在润滑性能方面得到改善，而且也必须在罐形成之后的脱脂和洗涤能力方面得到改善，并且也在每天几百吨的废水的处理能力得到改善。为了生产高级的DI罐，重要的是使用适当组合的拉深润滑剂和变薄拉深或者再拉深和变薄拉深的润滑剂，否则就不能生产这样的高级罐。因此，就非常需要使用拉深和变薄拉深过程或者拉深和再拉深-变薄拉深过程所用的润滑剂的组合物，这样的润滑剂不仅在润滑性能方面优异而且在脱脂性能和洗涤性能方面优异，并且可以降低在洗涤剂中所含有的表面活性剂的浓度，使得改善废水的处理能力。进行了广泛地研究之后现已经发现，通过把特定量的要涂在要拉深的金属板上的有特殊粘度的拉深润滑剂与水溶性变薄拉深润滑剂结合在一起可以生产高级的DI罐产品，这种组合物含有具有特殊结构的酯，其用在变薄拉深或再拉深和变薄拉深的过程中，具有改善的废水处理能力。根据本专利技术的一个方面，提供一种用于生产DI罐的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液，其中，在其两个表面上涂有在40℃时的运动粘度为5-70mm2/S的量为50-600mg/m2的拉深润滑剂的金属板使用变薄拉深润滑剂进行拉深，然后变薄拉深或者再拉深和变薄拉深，该储备溶液含有一种组合物，该组合物含有(A)与(B)的酯，(A)为一种平均分子量为300-20,000的聚氧化烯和/或其单烷基醚和(B)为C6-C24脂族酸。根据本专利技术的另一方面，提供一种生产DI罐的方法，该方法包括如下步骤将在其两个表面上涂有在40℃时的运动粘度为5-70mm2/S的量为50-600mg/m2的拉深润滑剂的金属板拉深，用通过用水稀释的上述水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液得到的变薄拉深润滑剂进行变薄拉深或者再拉深和变薄拉深该拉深的金属。本专利技术的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液含有一种组合物，该组合物含有(A)一种平均分子量为300-20,000的聚氧化烯和/或其单烷基醚和(B)C6-C24脂族酸形成的酯。对本专利技术来说，适合的聚氧化烯可以是由环氧乙烷、环氧丙烷或者环氧丁烷的无规或者嵌段聚合所得到的那些，在这当中，使用环氧乙烷和环氧丙烷的无规或者嵌段聚合所得到的那些是优选的。聚氧化烯应该具有的平均分子量为300-20,000，优选500-10,000，更优选600-7,000。平均分子量小于300会由于增加的水溶解度而产生废水的可处理性的问题，而平均分子量超过20,000会由于增加的粘度导致该组合物难以处理。在此处所用的术语“平均分子量”指的是由羟基值计算的数均分子量。考虑到在其后的过程中影响废水的易处理性的在水中该组合物的不溶性，在聚氧化烯中的环氧丙烷的含量应该大于10％，优选大于20％，更优选大于30％(质量)。聚氧化烯单烷基醚可以是从上述的聚氧化烯得到的那些。用于形成聚氧化烯单烷基醚的烷基的醇可以是1-24，优选1-18，更优选4-18个碳原子的那些醇，这些醇可以是直链或者支链。C1-C24醇的具体例子是甲醇、乙醇、直链或支链丙醇、直链或支链丁醇、直链或支链戊醇、直链或支链己醇、直链或支链庚醇、直链或支链辛醇、直链或支链壬醇、直链或支链癸醇、直链或支链十一烷醇、直链或支链十二烷醇、直链或支链十三烷醇、直链或支链十四烷醇、直链或支链十五烷醇、直链或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产ＤＩ罐的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液，其中，把在两个表面涂有在４０℃运动粘度为５－７０ｍｍ↑［２］／Ｓ的量为５０－６００ｍｇ／ｍ↑［２］的拉深润滑剂的金属板拉深，然后用所说的变薄拉深润滑剂变薄拉深或者再拉深和变薄拉深，所说的储备溶液含有一种组合物，该组合物含有（Ａ）平均分子量为３００－２０，０００的聚氧化烯和／或其单烷基醚与（Ｂ）Ｃ↓［６］－Ｃ↓［２４］脂族酸形成的酯。

【技术特征摘要】
JP 1996-9-18 267866/961.一种用于生产DI罐的水溶性变薄拉深润滑剂的储备溶液，其中，把在两个表面涂有在40℃运动粘度为5-70mm2/S的量为50-600mg/m2的拉深润滑剂的金属板拉深，然后用所说的变薄拉深润滑剂变薄拉深或者再拉深和变薄拉深，所说的储备溶液含有一种组合物，该组合物含有(A)平均分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：广部雅久，中田秀人，横田秀雄，远藤和彦，龟塚大，金井亮，
申请(专利权)人：日石三菱株式会社，奥普技术公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]