【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粗盐精制相关，具体为一种粗盐精制蒸发装置。
技术介绍
1、盐水精制是制盐工业生产重要工序，主要目的是除去粗盐水中的钙、镁及泥砂等杂质，真空制盐技术自20世纪80年代投入使用以来，发展十分迅速，在国内制盐工业应用中占据重要地位，粗盐在精制的步骤中，需要进行蒸发结晶，而结晶最好能够依附于某物体进行平均的结晶，但蒸发结晶过程在越浅时浓度越高，也越容易结晶；
2、中国专利授权公开号为cn103482658b的一种药用氯化钠的膜法精制工艺，其包括以下步骤：卤水或经化盐饱和后的粗盐水进入前反应槽，在前反应槽中加入氯化钡，反应后经粗过滤器过滤，再经过第一膜过滤器去除硫酸根；去除硫酸根的清液进入后反应槽，在后反应槽中加入氢氧化钠、碳酸钠，反应完全后进入第二膜过滤器去除钙、镁；去除钙、镁的清液进入调酸槽，加入盐酸调节ph，得到精制盐水；然后采用蒸发法生产药用氯化钠，得到的药用氯化钠ss≤1mg/l，ca2++mg2+≤1mg/l，so42-≤20mg/l。本专利技术采用二级膜过滤的方法，不加絮凝剂，工艺连续，操作简单，处理能力大，耐污染能力强，蒸发结晶后药用盐品质得到明显提升；
3、中国专利授权公开号为cn113511661b的一种以制盐废液生产食用盐的方法，包括以下步骤：向饱和精制盐水中加入甲醇，使氯化钠晶体在搅拌的条件下析出，经过滤后得到氯化钠粗品；将氯化钠粗品采用甲醇-氯化钠混合溶液洗涤，经脱除溶剂后得到氯化钠湿品；将氯化钠湿品进行干燥，得到氯化钠成品。本专利技术通过向饱和精制盐水中加入甲醇，能够降低氯
4、大部分现有技术方案仍存在以下缺陷：在结晶过程中，难以进行调节附着物的位置，影响平均的结晶效果，且不便于将附着物进行取出，因此，本专利技术提供一种粗盐精制蒸发装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粗盐精制蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在结晶过程中，难以进行调节附着物的位置，影响平均的结晶效果，且不便于将附着物进行取出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粗盐精制蒸发装置，包括：
3、罐体，其下端固定有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有同样安装于罐体下的可拆卸底座，所述可拆卸底座的下侧安装有三通管道，且可拆卸底座的内侧安装有安装支架，并且安装支架的上端安装有清理杆；
4、封盖，其安装于罐体的上端，且封盖的内侧设置有衔接外壳，所述衔接外壳的上端固定有安装外壳，且安装外壳的上端安装有电机外壳，所述安装外壳的内侧设置有液压杆，且液压杆的上端安装有安装环，所述安装环的内侧设置有固定杆，且固定杆的内端固定有安装主杆，并且安装主杆的上端设置有安装主轴，所述安装外壳的往外侧设置有同样安装于封盖上的导气管，且导气管的内侧设置有安装于封盖内的风扇；
5、结晶附着机构，其设置于衔接外壳的外侧，且结晶附着机构包括安装杆、衔接轮和结晶板，所述安装杆的内端固定有衔接轮，且安装杆的外侧安装有结晶板，所述衔接轮的下侧设置有安装于衔接外壳内的安装块，所述衔接外壳的内部下端固定有限位环，且限位环的下侧设置有限位块，所述限位块的下端固定有安装座，所述安装杆的下侧设置有固定于罐体内的第一支撑环，且第一支撑环的下侧设置有同样固定于罐体内的第二支撑环；
6、过滤网，其安装于罐体的下部内侧。
7、优选的，所述安装主杆的外侧设置有凸起结构，且该凸起结构关于安装主杆的中心呈等角度设置，并且该凸起结构在安装主杆外侧的位置与限位块和安装块呈对应设置。
8、优选的，所述限位块和安装块的内侧均开设有槽状结构，且该槽状结构的上侧呈倾斜设置，并且该槽状结构的内侧还开设有用于安装主杆外侧的凸起结构卡合的卡槽状结构，而且安装块的内侧开设有通孔结构以便于安装主杆进行贯穿。
9、优选的，所述衔接轮通过焊接与安装杆构成一体化结构，且衔接轮与安装块的上侧构成啮合连接。
10、优选的，所述安装杆通过焊接与结晶板构成一体化结构，且结晶板在安装杆的外侧呈等间距设置，并且结晶板从内到外呈等比例放大设置，而且结晶板呈圆弧状。
11、优选的，所述安装杆在罐体内呈上下两组设置，且上下两组安装杆分别与第一支撑环和第二支撑环构成滑动连接，并且设置于下侧的安装杆长度尺寸小于设置于上侧的安装杆的长度尺寸，而且设置于下侧的整组安装杆的直径尺寸小于第一支撑环的内径尺寸。
12、优选的，所述安装块与衔接外壳为转动连接，且安装块与每组结晶附着机构呈对应设置。
13、优选的，所述限位块与衔接外壳为转动连接，且限位块通过焊接与安装座构成一体化结构，并且安装座与清理杆为卡合连接。
14、优选的，所述清理杆与安装支架构成转动连接，且清理杆的上侧与过滤网构成贴合式滑动连接。
15、优选的，所述固定杆关于安装主杆的中心呈等角度设置，且固定杆与安装主轴呈卡合式滑动连接，并且固定杆与安装环构成滑动连接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该粗盐精制蒸发装置，能够对附着物进行位置调节，确保结晶能够进行均匀的附着，且便于将附着物进行整体取出；
17、1、通过衔接轮与安装块的上侧构成啮合连接和限位块和安装块的内侧均开设有槽状结构，以及安装块与衔接外壳为转动连接和安装块与每组结晶附着机构呈对应设置，使得安装主杆外侧的凸起结构与安装块卡合后，使安装主杆转动时能够带动安装块进行选中，从而能够带动衔接轮进行转动，从而通过安装杆在罐体内呈上下两组设置和上下两组安装杆分别与第一支撑环和第二支撑环构成滑动连接，使得结晶板能够进行转动和移动，以确保结晶能够进行均匀的附着，通过安装块和限位块内的槽状结构的上侧呈倾斜设置和该槽状结构的内侧还开设有用于安装主杆外侧的凸起结构卡合的卡槽状结构，以及安装块的内侧开设有通孔结构以便于安装主杆进行贯穿，以便于安装主杆外侧的凸起结构能够在任何角度与安装块进行卡合；
18、2、通过封盖与罐体构成可拆卸连接，使得封盖能够带动衔接外壳整体进行拆卸，且通过设置于下侧的安装杆长度尺寸小于设置于上侧的安装杆的长度尺寸和设置于下侧的整组安装杆的直径尺寸小于第一支撑环的内径尺寸，使得两组结晶附着机构均能够从罐体内进行移动而出，从而便于后续对盐结晶进行收集处理；
19、3、通过安装座与清理杆为卡合连接和清理杆与安装支架构成转动连接，以及清理杆的上侧与过滤网构成贴合式滑动连接，使得清理杆转动时，能够将过滤网可能堵塞的空洞进行清理，同时能够带动罐体内的盐溶液进行转动，加速蒸发效率，且利用风扇能够进一步增加盐溶液表面的空气流动效率，从而尽可能加速蒸发效率。
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1.一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述安装主杆(18)的外侧设置有凸起结构，且该凸起结构关于安装主杆(18)的中心呈等角度设置，并且该凸起结构在安装主杆(18)外侧的位置与限位块(19)和安装块(22)呈对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述限位块(19)和安装块(22)的内侧均开设有槽状结构，且该槽状结构的上侧呈倾斜设置，并且该槽状结构的内侧还开设有用于安装主杆(18)外侧的凸起结构卡合的卡槽状结构，而且安装块(22)的内侧开设有通孔结构以便于安装主杆(18)进行贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述衔接轮(1502)通过焊接与安装杆(1501)构成一体化结构，且衔接轮(1502)与安装块(22)的上侧构成啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述安装杆(1501)通过焊接与结晶板(1503)构成一体化结构，且结晶板(1503)在安装杆(1501)的外侧呈等间距设
6.根据权利要求4所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述安装杆(1501)在罐体(1)内呈上下两组设置，且上下两组安装杆(1501)分别与第一支撑环(14)和第二支撑环(16)构成滑动连接，并且设置于下侧的安装杆(1501)长度尺寸小于设置于上侧的安装杆(1501)的长度尺寸，而且设置于下侧的整组安装杆(1501)的直径尺寸小于第一支撑环(14)的内径尺寸。
7.根据权利要求2所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述安装块(22)与衔接外壳(13)为转动连接，且安装块(22)与每组结晶附着机构(15)呈对应设置。
8.根据权利要求3所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述限位块(19)与衔接外壳(13)为转动连接，且限位块(19)通过焊接与安装座(20)构成一体化结构，并且安装座(20)与清理杆(6)为卡合连接。
9.根据权利要求1所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述清理杆(6)与安装支架(5)构成转动连接，且清理杆(6)的上侧与过滤网(17)构成贴合式滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述固定杆(25)关于安装主杆(18)的中心呈等角度设置，且固定杆(25)与安装主轴(24)呈卡合式滑动连接，并且固定杆(25)与安装环(23)构成滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述安装主杆(18)的外侧设置有凸起结构，且该凸起结构关于安装主杆(18)的中心呈等角度设置，并且该凸起结构在安装主杆(18)外侧的位置与限位块(19)和安装块(22)呈对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述限位块(19)和安装块(22)的内侧均开设有槽状结构，且该槽状结构的上侧呈倾斜设置，并且该槽状结构的内侧还开设有用于安装主杆(18)外侧的凸起结构卡合的卡槽状结构，而且安装块(22)的内侧开设有通孔结构以便于安装主杆(18)进行贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述衔接轮(1502)通过焊接与安装杆(1501)构成一体化结构，且衔接轮(1502)与安装块(22)的上侧构成啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种粗盐精制蒸发装置，其特征在于：所述安装杆(1501)通过焊接与结晶板(1503)构成一体化结构，且结晶板(1503)在安装杆(1501)的外侧呈等间距设置，并且结晶板(1503)从内到外呈等比例放大设置，而且结晶板(1503)呈圆弧状。
6.根据权利要求4所述的一种粗盐精制蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志洋，李红军，王堂玲，
申请(专利权)人：江苏博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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