System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于锻造模具的清理装置及其清理方法制造方法及图纸_技高网

一种用于锻造模具的清理装置及其清理方法制造方法及图纸

技术编号:41144003 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:12
本发明专利技术属于锻造模具清理技术领域,尤其是一种用于锻造模具的清理装置及其清理方法,针对现在的锻造模具清理设备都是靠吹屑的方法来清理的问题,现提出以下方案,包括固定架,所述固定架的两侧均开设有侧调节滑槽,两侧的侧调节滑槽内均滑动固定有竖直设置的侧调节滑块,两个所述侧调节滑块之间固定有同一个升降固定板。本发明专利技术在油浴清理时,通过油泵将储油罐内的油液沿着进油管填充至顶部和底部的清理腔室的内部,直至清理腔室内的油液填满并沿着排油管回收,油液填满后内部的桨叶转动,使得清理腔室内的油液扰动,将粘连在锻造模具上的微小碎屑粘附带走,通过油泵进油位置设置的滤清器可以对回收油液中的碎屑进行过滤清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造模具清理,尤其涉及一种用于锻造模具的清理装置及其清理方法


技术介绍

1、锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备,是设备每一行程都需要使用的工具,在模锻件生产中起着举足轻重的作用,锻造是金属零部件常用的加工方法,通过锻造模具的压力直接对金属零部件成型,在精密的产品制造中也是常用的金属件加工方式,但是在精密金属件的锻造过程中,锻造后金属碎屑的清理十分的必要,这对精密金属件的精度有着很大的影响。

2、现有的锻造模具的清理设备存在以下问题:现在的锻造模具都是采用压力锻造方式,锻造的金属件经过加热后的锻压,在模具上会残留碎屑,如果不及时清理的话就会对下一个金属件锻压造成影响,现在的锻压模具清理都是通过气吹的方式,通过气枪吹出高压气流将锻造模具表面的碎屑吹去,但是这种除屑的方式,气流以及碎屑都是直接对锻造模具的表面吹去,碎屑与锻造表面会产生碰撞,对锻造模具的表面造成刮伤,在精密的金属锻造时会影响精度,而现有技术不易解决此类问题,因此,亟需用于锻造模具的清理装置及其清理方法来解决上述问题。


技术实现思路

1、基于现在的锻造模具清理设备都是靠吹屑的方法来清理的技术问题,本专利技术提出了一种用于锻造模具的清理装置及其清理方法。

2、本专利技术提出的一种用于锻造模具的清理装置及其清理方法,包括固定架,所述固定架的两侧均开设有侧调节滑槽,两侧的侧调节滑槽内均滑动固定有竖直设置的侧调节滑块,两个所述侧调节滑块之间固定有同一个升降固定板,所述侧调节滑槽的顶部固定有顶密封板,所述升降固定板的两侧均嵌合固定有气缸,两个所述气缸的输出轴之间固定有同一个清理机箱,所述清理机箱的顶部和底部均设置有清理机构;

3、清理机构包括清理机箱顶部和底部固定的清理筒,所述清理筒的端部固定有清理盘体,所述清理筒和清理盘体的内部开设有清理腔室,所述清理机箱的内部开设有负压腔室和油管腔室,顶部和底部清理机构的清理腔室均与负压腔室和油管腔室的内部相导通,所述负压腔室的顶部和底部均铰接有两个负压密封门,顶部两个负压密封门之间和底部两个负压密封门之间分别密封关闭,且顶部两个负压密封门之间和底部两个负压密封门之间均设置有电磁铁,所述油管腔室的顶部和底部均嵌合固定有进油阀管和出油阀管,所述进油阀管的出口内固定有桨叶,所述桨叶的转轴固定有驱动电机。

4、优选地,所述侧调节滑块的顶部和底部之间分别开设有限位孔和螺纹孔,所述侧调节滑槽的顶部和底部之间分别固定有限位杆和升降丝杆,所述限位杆与限位孔滑动套设,所述升降丝杆与螺纹孔螺纹套接,所述升降丝杆的底部固定有第二锥齿轮。

5、优选地,所述固定架的内部固定有水平设置的驱动连轴,所述驱动连轴的圆周外壁两侧位置均套设有第一锥齿轮,且两侧位置的第一锥齿轮分别与两侧位置的第二锥齿轮相啮合,所述驱动连轴的一侧位置固定有驱动齿轮组,所述驱动齿轮组固定于固定架的内部,所述驱动齿轮组的输入轴延伸至固定架的外部,且驱动齿轮组的输入轴固定有调节转盘。

6、优选地,所述升降固定板的底部开设有支撑滑槽,所述支撑滑槽的内部滑动卡接有水平设置的支撑滑块,所述支撑滑块的一端固定有支撑滑杆,所述支撑滑杆的一端与清理机箱的底部相固定。

7、优选地,所述侧调节滑块的一侧开设有两个对称的缓冲滑槽,所述升降固定板的两侧均固定有侧密封板,且侧密封板的一侧设置有两个缓冲滑块,两个所述缓冲滑块分别与两个缓冲滑槽滑动卡接设置,所述缓冲滑块的顶部和底部均固定有弹簧,所述缓冲滑槽的端部固定有缓冲滑槽密封板,所述弹簧的另一端与缓冲滑槽密封板相固定。

8、优选地,所述固定架的顶部与清理机箱的底部之间固定有同一个第二波纹套管,所述第二波纹套管的内部套设有排油管和进油管,所述固定架的内部固定有储油罐及油泵,所述进油管与油泵的出油端相套接,所述排油管与油泵的进油端相套接。

9、优选地,所述清理机箱的内部开设有负压驱动腔室,所述负压驱动腔室的底部固定有弹簧底座,所述弹簧底座的顶部固定有负压风机,所述负压风机的出气端固定有排屑管,所述负压风机的进气端与负压腔室的内部相导通,所述排屑管的排气端延伸至清理机箱的外部。

10、优选地,位于顶部和底部清理盘体的圆周位置均开设有密封圈槽,所述密封圈槽的内部嵌合固定有密封的密封圈条,所述清理机箱与清理盘体之间固定有第一波纹套管,所述第一波纹套管的内部套设有导气管,所述导气管的一端与密封圈槽之间相套接密封,所述导气管的另一端及气缸的进气端与外置的气泵相连接。

11、优选地,所述清理机箱与清理盘体之间固定有三个圆周阵列分布的支撑柱。

12、本专利技术中的有益效果为:

13、1、该用于锻造模具的清理装置及其清理方法,在油浴清理时,通过油泵将储油罐内的油液沿着进油管填充至顶部和底部的清理腔室的内部,直至清理腔室内的油液填满并沿着排油管回收,油液填满后内部的桨叶转动,使得清理腔室内的油液扰动,将粘连在锻造模具上的微小碎屑粘附带走,通过油泵进油位置设置的滤清器可以对回收油液中的碎屑进行过滤清理。

14、2、该用于锻造模具的清理装置及其清理方法,抽吸的过程两个负压密封门关闭,并通过电磁铁吸合保持密封,通过负压风机将负压腔室内空气抽出,在负压风机抽空气时,其底部为弹簧底座的固定,可以产生振动的效果,将锻造产生的碎屑振动脱落,当负压腔室内的气压达到最低值时,电磁铁断电,负压密封门打开,由于负压腔室内为低压,清理腔室内为常压,此时清理腔室内的空气向着负压腔室内流通并带走碎屑,通过排屑管排出清理腔室完成负压排屑后负压密封门保持密封。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于锻造模具的清理装置,包括固定架(1),所述固定架(1)的两侧均开设有侧调节滑槽(8),两侧的侧调节滑槽(8)内均滑动固定有竖直设置的侧调节滑块(4),两个所述侧调节滑块(4)之间固定有同一个升降固定板(3),所述侧调节滑槽(8)的顶部固定有顶密封板(5),其特征在于,所述升降固定板(3)的两侧均嵌合固定有气缸(2),两个所述气缸(2)的输出轴之间固定有同一个清理机箱(13),所述清理机箱(13)的顶部和底部均设置有清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述侧调节滑块(4)的顶部和底部之间分别开设有限位孔和螺纹孔,所述侧调节滑槽(8)的顶部和底部之间分别固定有限位杆(6)和升降丝杆(7),所述限位杆(6)与限位孔滑动套设,所述升降丝杆(7)与螺纹孔螺纹套接,所述升降丝杆(7)的底部固定有第二锥齿轮(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述固定架(1)的内部固定有水平设置的驱动连轴(25),所述驱动连轴(25)的圆周外壁两侧位置均套设有第一锥齿轮(24),且两侧位置的第一锥齿轮(24)分别与两侧位置的第二锥齿轮(26)相啮合,所述驱动连轴(25)的一侧位置固定有驱动齿轮组(23),所述驱动齿轮组(23)固定于固定架(1)的内部,所述驱动齿轮组(23)的输入轴延伸至固定架(1)的外部,且驱动齿轮组(23)的输入轴固定有调节转盘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述升降固定板(3)的底部开设有支撑滑槽(28),所述支撑滑槽(28)的内部滑动卡接有水平设置的支撑滑块(29),所述支撑滑块(29)的一端固定有支撑滑杆(9),所述支撑滑杆(9)的一端与清理机箱(13)的底部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述侧调节滑块(4)的一侧开设有两个对称的缓冲滑槽(20),所述升降固定板(3)的两侧均固定有侧密封板(18),且侧密封板(18)的一侧设置有两个缓冲滑块,两个所述缓冲滑块分别与两个缓冲滑槽(20)滑动卡接设置,所述缓冲滑块的顶部和底部均固定有弹簧(19),所述缓冲滑槽(20)的端部固定有缓冲滑槽密封板(21),所述弹簧(19)的另一端与缓冲滑槽密封板(21)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述固定架(1)的顶部与清理机箱(13)的底部之间固定有同一个第二波纹套管(17),所述第二波纹套管(17)的内部套设有排油管(30)和进油管(31),所述固定架(1)的内部固定有储油罐及油泵,所述进油管(31)与油泵的出油端相套接,所述排油管(30)与油泵的进油端相套接。

7.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述清理机箱(13)的内部开设有负压驱动腔室(33),所述负压驱动腔室(33)的底部固定有弹簧底座(36),所述弹簧底座(36)的顶部固定有负压风机(34),所述负压风机(34)的出气端固定有排屑管(35),所述负压风机(34)的进气端与负压腔室(37)的内部相导通,所述排屑管(35)的排气端延伸至清理机箱(13)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,位于顶部和底部清理盘体(15)的圆周位置均开设有密封圈槽(27),所述密封圈槽(27)的内部嵌合固定有密封的密封圈条(11),所述清理机箱(13)与清理盘体(15)之间固定有第一波纹套管(16),所述第一波纹套管(16)的内部套设有导气管,所述导气管的一端与密封圈槽(27)之间相套接密封,所述导气管的另一端及气缸(2)的进气端与外置的气泵相连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述清理机箱(13)与清理盘体(15)之间固定有三个圆周阵列分布的支撑柱(14)。

10.一种用于锻造模具的清理方法,应用如权利要求1-9任一所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,其清理方法包括:首先将固定架(1)固定在锻造机台的顶部,固定的位置使得清理机箱(13)伸入锻造模具的内部,操作人员通过转动调节转盘(22)控制驱动连轴(25)转动使得升降丝杆(7)转动,将侧调节滑块(4)调节至合适位置,锻造模具在锻造后需要对公模和母模的内部进行清理,气缸(2)控制输出轴延伸,使得清理机箱(13)伸入锻造模具的中间位置,锻造模具的公模和母模靠近分别贴合至顶部和底部的清理盘体(15),通过第一波纹套管(16)内的导气管相内部充气,使得密封圈条(11)与锻造模具之间贴合密封开始清理的工作;在清理工作时,首先对内部的...

【技术特征摘要】

1.一种用于锻造模具的清理装置,包括固定架(1),所述固定架(1)的两侧均开设有侧调节滑槽(8),两侧的侧调节滑槽(8)内均滑动固定有竖直设置的侧调节滑块(4),两个所述侧调节滑块(4)之间固定有同一个升降固定板(3),所述侧调节滑槽(8)的顶部固定有顶密封板(5),其特征在于,所述升降固定板(3)的两侧均嵌合固定有气缸(2),两个所述气缸(2)的输出轴之间固定有同一个清理机箱(13),所述清理机箱(13)的顶部和底部均设置有清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述侧调节滑块(4)的顶部和底部之间分别开设有限位孔和螺纹孔,所述侧调节滑槽(8)的顶部和底部之间分别固定有限位杆(6)和升降丝杆(7),所述限位杆(6)与限位孔滑动套设,所述升降丝杆(7)与螺纹孔螺纹套接,所述升降丝杆(7)的底部固定有第二锥齿轮(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述固定架(1)的内部固定有水平设置的驱动连轴(25),所述驱动连轴(25)的圆周外壁两侧位置均套设有第一锥齿轮(24),且两侧位置的第一锥齿轮(24)分别与两侧位置的第二锥齿轮(26)相啮合,所述驱动连轴(25)的一侧位置固定有驱动齿轮组(23),所述驱动齿轮组(23)固定于固定架(1)的内部,所述驱动齿轮组(23)的输入轴延伸至固定架(1)的外部,且驱动齿轮组(23)的输入轴固定有调节转盘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述升降固定板(3)的底部开设有支撑滑槽(28),所述支撑滑槽(28)的内部滑动卡接有水平设置的支撑滑块(29),所述支撑滑块(29)的一端固定有支撑滑杆(9),所述支撑滑杆(9)的一端与清理机箱(13)的底部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述侧调节滑块(4)的一侧开设有两个对称的缓冲滑槽(20),所述升降固定板(3)的两侧均固定有侧密封板(18),且侧密封板(18)的一侧设置有两个缓冲滑块,两个所述缓冲滑块分别与两个缓冲滑槽(20)滑动卡接设置,所述缓冲滑块的顶部和底部均固定有弹簧(19),所述缓冲滑槽(20)的端部固定有缓冲滑槽密封板(21),所述弹簧(19)的另一端与缓冲滑槽密封板(21)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特征在于,所述固定架(1)的顶部与清理机箱(13)的底部之间固定有同一个第二波纹套管(17),所述第二波纹套管(17)的内部套设有排油管(30)和进油管(31),所述固定架(1)的内部固定有储油罐及油泵,所述进油管(31)与油泵的出油端相套接,所述排油管(30)与油泵的进油端相套接。

7.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的清理装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛安平刘珊
申请(专利权)人:山东志和机械有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1