【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数据采集仪，具体为一种焊接数据采集仪。
技术介绍
1、在焊接过程中涉及质量监控的关键参数如焊接电压、焊接电流、预热温度、层间温度、消氢温度等，基本上沿用眼看手记的传统方法，这显然不能满足实时、真实地进行生产过程中的质量监控和数据采集的要求，如果固定采用有线、wifi、4g中的任意一种数据采集系统的方案系统难以部署,维护成本很高，还往往是不实际的，需要创建一种同时具有有线以太网、wifi、4g数据传输方式的数据采集和处理系统，以达到对生产过程的参数进行灵活、及时的采集和分析，在线掌握车间的加工质量信息，因此，提出一种焊接数据采集仪。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接数据采集仪，解决了不能满足实时、真实地进行生产过程中的质量监控和数据采集的要求的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接数据采集仪，包括第一安装框和位于第一安装框后方的第二安装框，所述第二安装框的内部固定安装有电路板，所述第二安装框内腔的后部且位于电路板的一侧固定安装有变压器，所述第一安装框的正面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有读卡器。
3、优选的，所述第一安装框顶部的一侧固定安装有天线。
4、优选的，所述第二安装框内腔的底部通过开设开口固定安装有电源输入结构。
5、优选的，所述第二安装框内腔的底部且位于电源输入结构的一侧通过开设开口从左至右依次固定安装有电压采用信息接口和电流传感器接口，所述第二安装框内
6、优选的，所述第二安装框内腔的底部且位于以太网接口的一侧设置有led指示灯。
7、优选的，所述第二安装框内腔的底部且位于电流传感器接口与led指示灯之间依次开设有usb参数配置口和串口。
8、有益效果
9、本技术提供了一种焊接数据采集仪。与现有的技术相比具备以下有益效果：
10、本技术通过安装口内的读卡器对工人的ic卡进行扫描，从而可以可以得知是哪位焊工在进行焊接操作，并且数据采集仪采用工业级嵌入式芯片设计，输入端抗干扰措施完善，可应用于脉冲焊机、氩弧焊等高频引弧对外干扰强烈的焊机，同时具有有线以太网、wifi、4g三种联网方式，具有rs485总线可扩展多种外部设备，内置12位d/a转换器，保证数据采样精度，且内置大容量离线存储器，保证数据完整性。
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1.一种焊接数据采集仪，包括第一安装框(1)和位于第一安装框(1)后方的第二安装框(2)，其特征在于：所述第二安装框(2)的内部固定安装有电路板(3)，所述第二安装框(2)内腔的后部且位于电路板(3)的一侧固定安装有变压器(4)，所述第一安装框(1)的正面开设有安装口(5)，所述安装口(5)的内部固定安装有读卡器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第一安装框(1)顶部的一侧固定安装有天线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第二安装框(2)内腔的底部通过开设开口固定安装有电源输入结构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第二安装框(2)内腔的底部且位于电源输入结构(8)的一侧通过开设开口从左至右依次固定安装有电压采用信息接口(9)和电流传感器接口(10)，所述第二安装框(2)内腔的底部且位于电流传感器接口(10)的一侧通过开设开口固定安装有以太网接口(11)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第二安装框(2)
6.根据权利要求5所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第二安装框(2)内腔的底部且位于电流传感器接口(10)与led指示灯(12)之间依次开设有usb参数配置口(13)和串口(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接数据采集仪，包括第一安装框(1)和位于第一安装框(1)后方的第二安装框(2)，其特征在于：所述第二安装框(2)的内部固定安装有电路板(3)，所述第二安装框(2)内腔的后部且位于电路板(3)的一侧固定安装有变压器(4)，所述第一安装框(1)的正面开设有安装口(5)，所述安装口(5)的内部固定安装有读卡器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第一安装框(1)顶部的一侧固定安装有天线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接数据采集仪，其特征在于：所述第二安装框(2)内腔的底部通过开设开口固定安装有电源输入结构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接数...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连军，
申请(专利权)人：德州迪格特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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