【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气调节，特别涉及导风结构及风管机。
技术介绍
1、风管机是一种风管式空调机，一般是通过空调联接风管向室内送风。相关技术中，为了达到较远的出风距离及静压要求，风管机通常采用离心风机，离心风机产生的气流从出风口吹到换热器，正对出风口的换热器表面的气流速度较大，偏离出风口的换热器表面的气流速度较小，导致换热器表面的气流速度分布不均匀，从而影响机组制冷及制热效果；且由于风机出风口的出风方向单一，而风机与换热器的相对位置较为固定，会导致两侧的风机出风口的气流不能与换热器充分接触；一些风管机为了保证换热器的换热效果，会在离心风机的出风端设置导风部，这种结构设置增加了离心风机的加工难度和装配难度。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术第一方面实施例提供了一种导风结构，在不影响风机加工和装配的同时还能够提高换热器的换热效率。
2、本技术第二方面实施例提供了一种风管机。
3、根据本技术第一方面实施例的导风结构，包括隔板，设置于风机与换热器之间，所述隔板上开设有至少一个开口，所述开口与所述风机的出风口连通；导风组件，设置于所述开口处且沿靠近所述换热器的方向延伸设置，所述导风组件包括相对设置的第一导风叶片和第二导风叶片，所述第一导风叶片与所述第二导风叶片形成的夹角大于0°且小于180°，所述第一导风叶片和/或所述第二导风叶片与所述隔板转动连接。
4、基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：通
5、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间还设置有传动组件，所述传动组件分别与所述第一导风叶片和所述第二导风叶片连接。
6、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述传动组件包括设置在所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间的第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一导风叶片连接，所述第一连杆的另一端与所述第二导风叶片连接。
7、根据本技术第一方面实施例的导风结构，还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一连杆连接以驱使所述第一连杆运动，从而带动所述第一导风叶片和所述第二导风叶片摆动。
8、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述第一导风叶片背离所述第二导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第一夹角，所述第二导风叶片背离所述第一导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角。
9、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述隔板靠近所述换热器的一侧还设置有多个挡板，多个挡板依次连接以围合形成导风腔，所述导风组件位于所述导风腔中，所述导风腔的一端与所述开口连通，所述导风腔的另一端与所述换热器正对。
10、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述导风组件还包括相对设置的第三导风叶片和第四导风叶片，所述第三导风叶片和/或所述第四导风叶片与所述隔板转动连接，所述第一导风叶片、所述第三导风叶片、所述第二导风叶片和所述第四导风叶片沿所述开口的周向依次间隔设置。
11、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述第三导风叶片背离所述第四导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第三夹角，所述第四导风叶片背离所述第三导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第四夹角，所述第三夹角和所述第四夹角均为锐角。
12、根据本技术第一方面实施例的导风结构，所述开口和所述风机均设置有多个，多个所述开口沿所述隔板的长度方向间隔设置并与多个所述风机一一对应。
13、根据本技术第二方面实施例的风管机，包括上述的导风结构。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.导风结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间还设置有传动组件，所述传动组件分别与所述第一导风叶片和所述第二导风叶片连接。
3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于：所述传动组件包括设置在所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间的第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一导风叶片连接，所述第一连杆的另一端与所述第二导风叶片连接。
4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于：所述传动组件还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一连杆连接以驱使所述第一连杆运动，从而带动所述第一导风叶片和所述第二导风叶片摆动。
5.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述第一导风叶片背离所述第二导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第一夹角，所述第二导风叶片背离所述第一导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角。
6.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述隔板靠近所述换热器的一侧还设置有多个挡板，多个挡板依次连
7.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述导风组件还包括相对设置的第三导风叶片和第四导风叶片，所述第三导风叶片和/或所述第四导风叶片与所述隔板转动连接，所述第一导风叶片、所述第三导风叶片、所述第二导风叶片和所述第四导风叶片沿所述开口的周向依次间隔设置。
8.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于：所述第三导风叶片背离所述第四导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第三夹角，所述第四导风叶片背离所述第三导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第四夹角，所述第三夹角和所述第四夹角均为锐角。
9.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述开口和所述风机均设置有多个，多个所述开口沿所述隔板的长度方向间隔设置并与多个所述风机一一对应。
10.风管机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的导风结构。
...【技术特征摘要】
1.导风结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间还设置有传动组件，所述传动组件分别与所述第一导风叶片和所述第二导风叶片连接。
3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于：所述传动组件包括设置在所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间的第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一导风叶片连接，所述第一连杆的另一端与所述第二导风叶片连接。
4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于：所述传动组件还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一连杆连接以驱使所述第一连杆运动，从而带动所述第一导风叶片和所述第二导风叶片摆动。
5.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述第一导风叶片背离所述第二导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第一夹角，所述第二导风叶片背离所述第一导风叶片一侧的侧面与所述隔板所在平面形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角。
6.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵元浩，刘平武，
申请(专利权)人：安徽恩博力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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