本技术涉及纺纱生产用技术领域，公开了一种纺纱生产用棉絮添加装置，包括输送通道和添絮箱，所述输送通道的上表面开设有供添絮箱相连通的进絮孔，所述添絮箱的下表面呈敞口设置，所述输送通道的内腔设置有连续添絮机构，所述输送通道的下表面一端开设有出絮孔；通过连续添絮机构、添絮箱和输送通道之间的配合，电机传动其中一组传送辊旋转，从而通过同步带带动另外一组传送辊旋转，提高同步输送带转动时的稳定性，通过同步输送带外表面的多组立杆将添絮箱内的棉絮带动到出絮孔的上方，从而实现连续棉絮的添加生产加工，实现机械自动化添加棉絮生产，降低工作人员的劳动量，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱生产用，具体为一种纺纱生产用棉絮添加装置。
技术介绍
1、纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，而纺织机也是纺织业发展的主要设备，但是纺织业中也还有很多其他设备，这些设备工具都是用来辅助纺织生产用的；
2、现有技术中，公开号：cn216712325u的中国
技术实现思路
，公开了一种混纺均匀的色纺纱混棉装置，包括混合箱，混合箱的顶端贯通连接有进料斗多个，每个进料斗中部安装有隔板，混合箱的底端安装有移动机构，混合箱中部安装有混合机构；混合机构下方安装有输送组件，且输送组件位于混合箱内部，并与前端设置的出料口对应配合，混合机构又与下料机构连接在一起，下料机构与进料斗相互配合设置；通过下料机构对不同颜色的色纺纱以及需要混合的棉絮进行放料，且每次放料的量相同，提高了色纺纱与棉絮混合的均匀性，混合机构便于色纺纱与棉进行充分均匀混合，输送组件将混合好的物料送出混合箱，便于色纺纱混棉装置快速工作，使得其混纺均匀，可应用于色纺纱的生产。
3、纺纱加工过程中，将棉絮添加进轧花机中是工作量极大的一项必要流程，在纺纱加工的操作流程中，一般采用人工添加棉絮的方法，此方法费时费力，增加工作成本和工作时间，因此我们需要提出一种纺纱生产用棉絮添加装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种纺纱生产用棉絮添加装置，便于对纺纱生产时添加棉絮，实现机械自动化添加，从而降低工作人员的劳动量和生产成本，同时便于棉絮的连续添加，提高生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱生产用棉絮添加装置，包括输送通道和添絮箱，所述输送通道的上表面开设有供添絮箱相连通的进絮孔，所述添絮箱的下表面呈敞口设置，所述输送通道的内腔设置有连续添絮机构，所述输送通道的下表面一端开设有出絮孔；3、所述连续添絮机构包括安装在输送通道一侧的电机和转动安装在输送通道内腔的两组传送辊，其中一组所述传送辊的一端贯穿输送通道并与电机的输出轴传动连接，两组所述传送辊均通过同步输送带传动连接，所述同步输送带的外侧粘接有多组立杆，且每组立杆均设置有多个，多个立杆呈等间距设置。
4、优选的，所述添絮箱内腔顶部设置有压絮机构，所述添絮箱的一侧开设有供投絮通道相连通的侧孔。
5、优选的，所述压絮机构包括安装在添絮箱上表面的气缸，所述气缸的液压杆贯穿添絮箱固定连接有压板，所述压板的一侧开设有供磁铁嵌入的矩形槽。
6、优选的，所述添絮箱内腔与侧孔相同一侧上端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有挡板，且挡板与磁铁磁吸连接。
7、优选的，所述输送通道内腔的两侧均开设有安装槽，且两组安装槽内均设置有刮絮组件，所述刮絮组件设置在出絮孔的正上方。
8、优选的，所述刮絮组件包括刮杆和安装在两组安装槽内的导杆，所述刮杆的两端均焊接有与安装槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧开设有供导杆滑动插接的通孔，两组所述导杆的外侧均套设有弹簧。
9、优选的，所述添絮箱内腔下端的两侧均焊接有挡条，所述添絮箱与侧孔相邻一侧开设有供可视窗嵌入的框槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术主要通过连续添絮机构、添絮箱和输送通道之间的配合，电机传动其中一组传送辊旋转，从而通过同步带带动另外一组传送辊旋转，提高同步输送带转动时的稳定性，通过同步输送带外表面的多组立杆将添絮箱内的棉絮带动到出絮孔的上方，从而实现连续棉絮的添加生产加工，实现机械自动化添加棉絮生产，降低工作人员的劳动量，提高生产效率。
12、2.本技术通过压絮机构和刮絮组件之间的配合，棉絮通过进絮通道进入添絮箱内，气缸带动压板将棉絮下压，从而便于多组立杆将棉絮输送到下道工序，同时刮杆与多组立杆滑动连接，使刮杆将立杆上附着的棉絮刮下，并且在弹簧的作用下复位，实现对多组立杆的连续刮絮工作，提高棉絮的添加效率，避免棉絮残留立杆外侧，降低了工作成本。
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【技术保护点】
1.一种纺纱生产用棉絮添加装置，包括输送通道(1)和添絮箱(2)，其特征在于：所述输送通道(1)的上表面开设有供添絮箱(2)相连通的进絮孔(10)，所述添絮箱(2)的下表面呈敞口设置，所述输送通道(1)的内腔设置有连续添絮机构(6)，所述输送通道(1)的下表面一端开设有出絮孔(9)；
2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述添絮箱(2)内腔顶部设置有压絮机构(4)，所述添絮箱(2)的一侧开设有供投絮通道(3)相连通的侧孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述压絮机构(4)包括安装在添絮箱(2)上表面的气缸(41)，所述气缸(41)的液压杆贯穿添絮箱(2)固定连接有压板(42)，所述压板(42)的一侧开设有供磁铁(43)嵌入的矩形槽。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述添絮箱(2)内腔与侧孔(12)相同一侧上端开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动连接有挡板(14)，且挡板(14)与磁铁(43)磁吸连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述输送通道(1)内腔的两侧均开设有安装槽(8)，且两组安装槽(8)内均设置有刮絮组件(7)，所述刮絮组件(7)设置在出絮孔(9)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述刮絮组件(7)包括刮杆(71)和安装在两组安装槽(8)内的导杆(73)，所述刮杆(71)的两端均焊接有与安装槽(8)滑动连接的滑块(72)，所述滑块(72)的一侧开设有供导杆(73)滑动插接的通孔(721)，两组所述导杆(73)的外侧均套设有弹簧(74)。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述添絮箱(2)内腔下端的两侧均焊接有挡条(11)，所述添絮箱(2)与侧孔(12)相邻一侧开设有供可视窗(5)嵌入的框槽。
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【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产用棉絮添加装置，包括输送通道(1)和添絮箱(2)，其特征在于：所述输送通道(1)的上表面开设有供添絮箱(2)相连通的进絮孔(10)，所述添絮箱(2)的下表面呈敞口设置，所述输送通道(1)的内腔设置有连续添絮机构(6)，所述输送通道(1)的下表面一端开设有出絮孔(9)；
2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述添絮箱(2)内腔顶部设置有压絮机构(4)，所述添絮箱(2)的一侧开设有供投絮通道(3)相连通的侧孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述压絮机构(4)包括安装在添絮箱(2)上表面的气缸(41)，所述气缸(41)的液压杆贯穿添絮箱(2)固定连接有压板(42)，所述压板(42)的一侧开设有供磁铁(43)嵌入的矩形槽。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱生产用棉絮添加装置，其特征在于：所述添絮箱(2)内腔与侧孔(12)相同一侧上端开...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽华，涂星武，魏海林，
申请(专利权)人：福建世朝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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