【技术实现步骤摘要】
本技术属于吊顶，特别涉及一种免龙骨的铝扣板吊顶结构。
技术介绍
1、铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板主要有两种用途，一种是用于家装集成，另一种是用于工程外立面的铝扣板，铝扣板因其颜色多、装饰性强、耐候性好而被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家具装饰、广告装潢等方面。
2、现有的大部分铝扣板吊顶都依赖龙骨进行施工作业(如公开号为cn109680859a的一种铝扣板吊顶)，龙骨在安装时比较费时费力，且龙骨大多为单薄的金属片弯折而成，牢固性不能保证，时常出现脱落风险。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，包括：安装板、内嵌槽、铝扣板、装卸机构；所述安装板为一平板结构，安装板上固定有至少两组膨胀螺栓，安装板下方设有一圆形内嵌槽，内嵌槽内卡扣连接有一内扣板，安装板和内扣板内插载有四组竖直的垂杆，垂杆的下方弯折成水平结构，每两组垂杆之间形成一个完整的类“u”形结构，四组垂杆下方的水平结构共同连接在连接座的下方，连接座下方设有“十”字形的内嵌槽形成十字槽，十字槽内卡接铝扣板，安装板内设有可以装卸垂杆的装卸机构。
4、进一步的，所述装卸机构，包括：上扭栓、下扭栓、卡齿，所述卡齿为四组条形齿阵列连接形成，上扭栓同轴心固定在
5、进一步的，为了不影响外观的美观性，所述卡齿隐形设置：所述内扣板厚度小于内嵌槽厚度，使内扣板和内嵌槽之间形成一容纳卡齿的环形空腔，所述卡齿内嵌在此环形空腔内，并通过上扭栓、下扭栓分别和安装板、内扣板形成旋转副，致使卡齿隐藏在环形空腔内，即卡齿未显露于本技术的外观之中进而达到隐形效果。
6、进一步的，为了防止后续使用时装卸机构不会自行松动旋转，所述上扭栓和安装板之间垫设有用于增大摩擦阻力的橡胶环或者下扭栓和内扣板之间垫设有用足增大摩擦阻力的橡胶环。
7、进一步的，为了方便垂杆的安装，垂杆和连接座为可装卸连接，连接座的两侧设有两组轴心线平行的筒状结构形成外嵌筒，两组垂杆以水平杆相对的方式插载在同一组外嵌筒中。
8、进一步的，为了方便安装板的找平工作固定，所述膨胀螺栓上外嵌有若干垫环。
9、进一步的，为了安装板的水平度观察，所述安装板的两个垂直侧面上设有一内嵌槽，内嵌槽中内嵌有水平液柱。
10、进一步的，为了方便卡齿的旋转作业，且为了不占用多余体积，所述上扭栓上表面和安装板上表面平齐，下扭栓下表面和内扣板下表面平齐，且上扭栓、下扭栓上设有横截面为内六角的内嵌孔。
11、综上所述，本技术具有以下有益效果：
12、①牢固可靠：通过膨胀螺栓和安装板以及装卸机构的设立，膨胀螺栓直接将安装板固定在预吊顶的天花板上，垂杆又和装卸机构中的卡齿进行卡接，相比于传统的龙骨安装更为牢固可靠。
13、②施工简单：通过装卸机构的设立，在安装时只需要在四组垂杆下方连接连接座，再将四组垂杆插入到安装板、内扣板上的插孔内，再通过内六角扳手旋转下扭栓，下扭栓带动卡齿转动并嵌入到横嵌槽内完成垂杆的卡接固定，垂杆和连接座固定完毕后，十字槽的轮廓贡献四组阳角直角，同时将四组铝扣板的四角分别嵌入并卡接到四组阳角直角内，即可完成安装，相比于传统的龙骨安装更为省时省力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，包括：安装板(1)、内嵌槽(3)、铝扣板(8)、装卸机构(9)；其特征在于：所述安装板(1)为一平板结构，安装板(1)上固定有至少两组膨胀螺栓(2)，安装板(1)下方设有一圆形内嵌槽(3)，内嵌槽(3)内卡扣连接有一内扣板(4)，安装板(1)和内扣板(4)内插载有四组竖直的垂杆(5)，垂杆(5)的下方弯折成水平结构，每两组垂杆(5)之间形成一个完整的类“U”形结构，四组垂杆(5)下方的水平结构共同连接在连接座(6)的下方，连接座(6)下方设有“十”字形的内嵌槽形成十字槽(7)，十字槽(7)内卡接铝扣板(8)，安装板(1)内设有可以装卸垂杆(5)的装卸机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述装卸机构(9)，包括：上扭栓(91)、下扭栓(92)、卡齿(93)，所述卡齿(93)为四组条形齿阵列连接形成，上扭栓(91)同轴心固定在卡齿(93)的上表面，安装板(1)上设有供上扭栓(91)显露的预留孔，下扭栓(92)同轴心固定在卡齿(93)的下表面，内扣板(4)上设有供下扭栓(92)显露的预留孔；对应的四组
3.根据权利要求2所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述卡齿(93)隐形设置：所述内扣板(4)厚度小于内嵌槽(3)厚度，使内扣板(4)和内嵌槽(3)之间形成一容纳卡齿(93)的环形空腔，所述卡齿(93)内嵌在此环形空腔内，并通过上扭栓(91)、下扭栓(92)分别和安装板(1)、内扣板(4)形成旋转副。
4.根据权利要求2所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述上扭栓(91)和安装板(1)之间垫设有用于增大摩擦阻力的橡胶环或者下扭栓(92)和内扣板(4)之间垫设有用足增大摩擦阻力的橡胶环。
5.根据权利要求1所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述垂杆(5)和连接座(6)为可装卸连接，连接座(6)的两侧设有两组轴心线平行的筒状结构形成外嵌筒(61)，两组垂杆(5)以水平杆相对的方式插载在同一组外嵌筒(61)中。
6.根据权利要求1所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述膨胀螺栓(2)上外嵌有若干垫环(10)。
7.根据权利要求1所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述安装板(1)的两个垂直侧面上设有一内嵌槽，内嵌槽中内嵌有水平液柱(11)。
8.根据权利要求2所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述上扭栓(91)上表面和安装板(1)上表面平齐，下扭栓(92)下表面和内扣板(4)下表面平齐，且上扭栓(91)、下扭栓(92)上设有横截面为内六角的内嵌孔。
...【技术特征摘要】
1.一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，包括：安装板(1)、内嵌槽(3)、铝扣板(8)、装卸机构(9)；其特征在于：所述安装板(1)为一平板结构，安装板(1)上固定有至少两组膨胀螺栓(2)，安装板(1)下方设有一圆形内嵌槽(3)，内嵌槽(3)内卡扣连接有一内扣板(4)，安装板(1)和内扣板(4)内插载有四组竖直的垂杆(5)，垂杆(5)的下方弯折成水平结构，每两组垂杆(5)之间形成一个完整的类“u”形结构，四组垂杆(5)下方的水平结构共同连接在连接座(6)的下方，连接座(6)下方设有“十”字形的内嵌槽形成十字槽(7)，十字槽(7)内卡接铝扣板(8)，安装板(1)内设有可以装卸垂杆(5)的装卸机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述装卸机构(9)，包括：上扭栓(91)、下扭栓(92)、卡齿(93)，所述卡齿(93)为四组条形齿阵列连接形成，上扭栓(91)同轴心固定在卡齿(93)的上表面，安装板(1)上设有供上扭栓(91)显露的预留孔，下扭栓(92)同轴心固定在卡齿(93)的下表面，内扣板(4)上设有供下扭栓(92)显露的预留孔；对应的四组垂杆(5)上设有与卡齿(93)上四组条形齿对应的横嵌槽(51)。
3.根据权利要求2所述的一种免龙骨的铝扣板吊顶结构，其特征在于：所述卡齿(93)隐形设置：所述内扣板(4)厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王豫兵，
申请(专利权)人：湖北龙远建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。