【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的玩具结构，具体来说，是涉及一种塑胶类材质玩具的新型结构。
技术介绍
1、手感q弹的塑胶类材质的玩具有比较大的消费受众。目前这类玩具的制造，是先通过注塑和搪胶等工艺进行成型，之后在采用喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰，从而制成塑胶类玩具产品。因此，由于图案直接印制或喷制在产品表面，立体感较差，因此这类产品往往存在生动性不足的特点；如果要增加其立体感，对表面装饰的制造工艺要求较高，会增加产品的制造成本；此外，印制或喷制在产品表面的装饰图案，在长期的把玩中容易磨损，使得产品耗损较快；而表面的装饰图案在发生逐渐脱落的情形时，又容易产生的微小的粉末物质，不利于玩具使用者的健康。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型的玩具结构，便于制造出栩栩如生的产品外观，且结构简单、耐磨。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种新型的玩具结构，包括：无纺布内芯体和塑胶外层。其中，所述无纺布内芯体是由无纺布材料通过模具热压制成的、内部为中空结构的立体形状结构体，所述无纺布内芯体包括：第一内芯半部和第二内芯半部。所述塑胶外层位于所述无纺布内芯体的外部，是由tpr热塑性橡胶在所述无纺布内芯体的外部注塑而成，所述塑胶外层包括：第一外层半部和第二外层半部，所述第一外层半部的边缘表面和第二外层半部的边缘表面形状契合，两边缘表面相贴且粘合在一起使得所述第一外层半部和第二外层半部形成一个将所述无纺布内芯体包覆在内的外层壳体。所述第一内芯半部的外表面
4、本技术所提出的新型的玩具结构，由于采用了上述结构，玩具的图案可以绘制在内部的无纺布内芯体的表面，而玩具的立体形状包括凹凸纹理均可以预先设置在用于注塑塑胶外层的注塑模具上。实际生产时，先根据已设计好的玩具外观，预先制作好相应的注塑模具和热压模具，接着在制造玩具时，向在无纺布的外表面上绘制图案，然后将绘制有图案的无纺布裁切好后通过热压模具热压形成具有特定设计形态的第一内芯半部和第二内芯半部，将第一内芯半部和第二内芯半部预置在注塑机上的注塑模具中，注塑模具合拢后注入流体形状的tpr热塑性橡胶材料，注入的tpr热塑性橡胶材料与无纺布粘合，同时完成产品的外观形状。由此制造而成的玩具，由于塑胶外层的形状固定且不易变形，玩具的整体形态能够比较好地呈现；塑胶外层具有一定的厚度，无纺布内芯体表面上绘制的图案从内部透出来，通过简单的结构增加了产品的层次感，从而使得玩具设计更加栩栩如生，且绘制图案在内部，不会在把玩的过程中发生磨损，而tpr热塑性橡胶材料在成型后性状比较稳定，正常环境下下不会释放化学物质，安全性也高。
5、优选地，所述塑胶外层为可开放的密封结构体，在所述塑胶外层上设有气口，当所述新型玩具结构在受到外力挤压时所述气口打开，当所述新型玩具结构未受到外力挤压时，所述气口封闭。这样一来，当玩具受到挤压时，空气经过压缩迅速从气口中溢出，空气振动形成声音，增加玩具的趣味性。
6、作为一种可选择的实施方式，可以设计成所述气口形成在所述两边缘表面之间，两边缘表面在气口所在处紧密相贴但未粘合。当所述新型玩具结构在受到外力挤压时，未粘合处的两个表面因挤压发生微微错位形成裂口，即形成可以发出声音的气口；当所述新型玩具结构受到的外力消失时，两个表面重新贴合在一起，由于tpr热塑性橡胶材料本身具有较好的弹性，两个表面受自身弹性的压力封闭，即气口封闭。
7、塑胶外层的厚度可以根据玩具的大小和实际工艺情况进行设计，优选地，所述两边缘表面的厚度为1-3mm。
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1.一种新型的玩具结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的新型的玩具结构，其特征在于：所述无纺布内芯体的外表面上绘制有图案。
3.如权利要求1所述的新型的玩具结构，其特征在于：所述塑胶外层为可开放的密封结构体，在所述塑胶外层上设有气口，当所述新型玩具结构在受到外力挤压时所述气口打开，当所述新型玩具结构未受到外力挤压时所述气口封闭。
4.如权利要求3所述的新型的玩具结构，其特征在于：所述气口形成在所述两边缘表面之间，两边缘表面在气口所在处紧密相贴但未粘合。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的新型的玩具结构，其特征在于：所述两边缘表面的厚度为1-3mm。
【技术特征摘要】
1.一种新型的玩具结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的新型的玩具结构，其特征在于：所述无纺布内芯体的外表面上绘制有图案。
3.如权利要求1所述的新型的玩具结构，其特征在于：所述塑胶外层为可开放的密封结构体，在所述塑胶外层上设有气口，当所述新型玩具结构在受到外力挤压时所述气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张怡炜，
申请(专利权)人：上海万诗瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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