【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金零件加工，尤其涉及一种级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置。
技术介绍
1、在钣金零件的生产加工中，冲压工艺极为重要；对于大多数冲压产品来说，零件形状结构较为复杂，大批量生产时需要采用多工位级进模来完成；当产品侧面有凸点或切口时，常需要采用侧向冲压结构；在现有的多工位级进模中，侧向冲压一般是通过斜楔、滑块机构来完成的。
2、但是，常用的斜楔滑块机构中，一般需要较大行程，安装滑块所需空间和距离较大；若设计为外滑块，则排样方向受到限制，只能采用竖排，送料过程中带料刚度较小，材料利用率也明显降低；若设计为内滑块，滑块放置在凹模内壁，必须以增加步距为代价，使得材料利用率显著降低，且增加模具尺寸，大大削弱凹模强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，旨在解决现有技术中常用的斜楔滑块机构中，一般需要较大行程，安装滑块所需空间和距离较大；若设计为外滑块，则排样方向受到限制，只能采用竖排，送料过程中所述带料刚度较小，材料利用率也明显降低；若设计为内滑块，滑块放置在凹模内壁，必须以增加步距为代价，使得材料利用率显著降低，且增加模具尺寸，大大削弱凹模强度的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的一种级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，包括上模座、下模座和底座，所述上模座从上至下依次设置有上垫板、凸模固定板和卸料件，所述凸模固定板和所述卸料件的一端设置有整形凸模，，所述凸模固定板和所述卸料件的中部设置有第一斜
3、其中，所述卸料件包括卸料板和卸料垫板，所述卸料板与所述卸料垫板固定连接，并位于所述卸料垫板的上方，所述卸料垫板与所述凸模固定板固定连接，并位于所述凸模固定板的下方。
4、其中，所述上模座内设置有第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉与所述凸模固定板螺纹连接，并位于所述凸模固定板的一端，且贯穿所述上垫板，所述第二螺钉与所述凸模固定板螺纹连接，并位于所述凸模固定板的另一端，且贯穿所述上垫板。
5、其中，所述凸模固定板和所述卸料件的一端从左至右依次设置有落料凸模和导柱。
6、其中，所述级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置还包括定位销，所述定位销插接于所述上模座、所述上垫板和所述凸模固定板之间。
7、其中，所述级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置还包括两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别设置于所述第一摆块和所述第二摆块之间，且还位于所述凹模固定板的中部。
8、其中，所述下模座的中部设置第一弹簧和第一螺塞，所述第一弹簧设置于所述第一螺塞上，且还抵持于所述第一顶块的下方，所述第一螺塞与所述下模座螺纹连接，并位于所述下模座的中部。
9、其中，所述下模座的一端设置有第二弹簧和第二螺塞，所述第二弹簧设置于所述第二螺塞上，所述第二螺塞与所述下模座螺纹连接，并位于所述下模座的一端。
10、其中，所述凹模固定板的一端设置有整形凹模，所述凹模固定板的另一端设置有落料凹模，且所述整形凹模内设置有第二顶块，所述落料凹模内设置有导向件。
11、其中，所述凹模固定板、所述下垫板和所述下模座的一端设置有卸料螺钉，所述卸料螺钉与所述第二弹簧相互抵持，并位于所述第二弹簧的上方，所述卸料螺钉还与所述第二顶块螺纹连接，并位于所述第二顶块的下方，且所述第二弹簧与所述卸料螺钉相互抵持，并位于所述卸料螺钉的下方。
12、本专利技术的一种级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，包括上模座、下模座和底座，所述上模座从上至下依次设置有上垫板、凸模固定板和卸料件，所述凸模固定板和所述卸料件的中部设置有第一斜楔、第二斜楔和成型凸模，所述下模座从下至上依次设置有下垫板和凹模固定板，所述凹模固定板的前后两侧设置有第一固定座和第二固定座，所述凹模固定板、所述下垫板和所述下模座之间设置有第一顶块，所述第一顶块的两侧设置有第一摆块和第二摆块，且所述第一摆块和所述第二摆块上均设置有圆柱销，所述凹模固定板上设置有带料，所述底座的上方设置有两个外导柱和两个限位柱，所述上模座与所述下模相互对齐，所述下模座与所述底座固定连接，通过本设计使得排样方式不受限制，排样方案更合理，同等条件下可提高材料利用率，且本设计的侧向冲压摆动装置结构简单紧凑，减小模具尺寸，提高模具强度，保证侧向冲压连续稳定。
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1.一种级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
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9.如权利要求8所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
10.如权利要求9所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的级进模用自动限位的侧向冲压摆动装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨梅，金龙建，李厚佳，宋茅奕嘉，王浩，王朴，孙晶海，王子铭，朱浩宇，陈非同，
申请(专利权)人：上海市高级技工学校，
类型：发明
国别省市：
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