【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水分离，尤其涉及一种油水分离装置。
技术介绍
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。润滑油在可以进行回收利益，回收利用时需要分离润滑油中的水分。
2、现有的技术存在以下问题：
3、现有公开技术中公开号为：cn218793926u一种高效油水分离装置，包括设备底座，设备底座底部固定安装有支撑支脚，支撑支脚下端固定安装有防滑脚垫，设备底座上表面固定安装有预热机构，预热机构包括导热管道、预热罐体、出油口、进出豁口和输油管道，预热罐体上方固定安装有分离机构，分离机构包括分离罐体、加热器、蒸汽出口、排液管道、隔热板块和进出通孔。启动加热器之后分离罐体中的温度就会不断升高，由于润滑油的沸点较高，加热之后润滑油的水分就会挥发出来，从而快速分离润滑油中的水分，水分分离出来之后可以将润滑油输送到预热罐体中，后续输送到分离罐体中的润滑油会通过导热管道与高温润滑油换热，从而为需要分离水分的润滑油预热。
4、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过将分离机构内部加热的润滑油排放到预热机构内部对后续进入的润滑油进行预热作业，但是当高温的润滑油离开分离机构之后，分离机构内部的温度会随着时间而发生降低，后续需要花费较多的能量
5、我们为此，提出了一种油水分离装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油水分离装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括分离筒和排油管，所述分离筒内部中间位置安装有分隔环，所述分隔环内部位置设有分离腔，所述分隔环外部位于分离筒内部位置设有预热腔，所述分离腔内部底端位置固定安装有液压杆，所述液压杆顶部位置固定安装有密封加热环，所述密封加热环内部位置设有若干组电热盘，所述分离腔顶部中间位置固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管顶端贯穿分离腔连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管顶部表面位置均匀安装有若干组蒸汽喷头，所述预热腔内部位置设有若干组螺旋预热管，所述螺旋预热管底端与分离腔相连接，且之间位于分隔环表面位置设有第二电磁阀。
3、优选的，所述螺旋预热管一端贯穿分离筒一侧与分流管相连接，所述分流管之间位置固定安装有进油口，所述分流管位于蒸汽喷头正上方。
4、优选的，所述分隔环顶部位置对称设有若干组第一电磁阀。
5、优选的，所述分离筒表面底部位置对称安装有排油管，所述排油管与预热腔相连接，所述排油管表面连接有阀门。
6、优选的，所述密封加热环表面位置环绕安装有密封垫圈。
7、优选的，所述密封加热环底部位于分离腔表面位置抵接有承载环。
8、优选的，所述承载环表面位置开设有供液压杆连接使用的开槽。
9、优选的，所述承载环由金属材质构成。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
11、(1)、本技术，采用了螺旋预热管、蒸汽喷头、预热腔，在实际使用过程中，润滑油可以在分离腔内部进行加热实现油水分离，其中高温蒸发出来的水蒸汽可以沿着蒸汽管并从蒸汽喷头处进行喷出，此时流出的高温蒸汽可以对分流管进行加热，这样子后续润滑油流过的时候就可以实现热量的传递，进行初步预热，接着内部的润滑油可以排入到预热腔内部，一方面可以对螺旋预热管内部的润滑油进行预热处理，另一方面可以继续对分离腔进行加热，避免润滑油的排出造成分离腔的温度过量下降，进而减少后续的加热消耗的能量，通过多组形式的混合使用，可以提高整体的预热效果，具有预热效果好、双重预热的优点。
12、(2)、本技术，采用了分离筒，装置整体具有结构均集成在分离筒内部，在使用时不需要多组罐体配合使用，简化了整体的结构，进而使得装置整体的使用更加的灵活，便于更好的进行使用，具有结构简单的优点。
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1.一种油水分离装置，包括分离筒(1)和排油管(16)，其特征在于，所述分离筒(1)内部中间位置安装有分隔环(11)，所述分隔环(11)内部位置设有分离腔(9)，所述分隔环(11)外部位于分离筒(1)内部位置设有预热腔(2)，所述分离腔(9)内部底端位置固定安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)顶部位置固定安装有密封加热环(12)，所述密封加热环(12)内部位置设有若干组电热盘(13)，所述分离腔(9)顶部中间位置固定安装有蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)顶端贯穿分离腔(9)连接有蒸汽输送管(5)，所述蒸汽输送管(5)顶部表面位置均匀安装有若干组蒸汽喷头(6)，所述预热腔(2)内部位置设有若干组螺旋预热管(3)，所述螺旋预热管(3)底端与分离腔(9)相连接，且之间位于分隔环(11)表面位置设有第二电磁阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述螺旋预热管(3)一端贯穿分离筒(1)一侧与分流管(4)相连接，所述分流管(4)之间位置固定安装有进油口(7)，所述分流管(4)位于蒸汽喷头(6)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种油水分
4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)表面底部位置对称安装有排油管(16)，所述排油管(16)与预热腔(2)相连接，所述排油管(16)表面连接有阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述密封加热环(12)表面位置环绕安装有密封垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述密封加热环(12)底部位于分离腔(9)表面位置抵接有承载环(15)。
7.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述承载环(15)表面位置开设有供液压杆(17)连接使用的开槽。
8.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述承载环(15)由金属材质构成。
...【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括分离筒(1)和排油管(16)，其特征在于，所述分离筒(1)内部中间位置安装有分隔环(11)，所述分隔环(11)内部位置设有分离腔(9)，所述分隔环(11)外部位于分离筒(1)内部位置设有预热腔(2)，所述分离腔(9)内部底端位置固定安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)顶部位置固定安装有密封加热环(12)，所述密封加热环(12)内部位置设有若干组电热盘(13)，所述分离腔(9)顶部中间位置固定安装有蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)顶端贯穿分离腔(9)连接有蒸汽输送管(5)，所述蒸汽输送管(5)顶部表面位置均匀安装有若干组蒸汽喷头(6)，所述预热腔(2)内部位置设有若干组螺旋预热管(3)，所述螺旋预热管(3)底端与分离腔(9)相连接，且之间位于分隔环(11)表面位置设有第二电磁阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述螺旋预热管(3)一端贯穿分离筒(1)一侧与分流管(4)相连接，所述分流管(4)之间位置固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：关正祥，吴育彪，党建荣，丁喜训，
申请(专利权)人：白银普瑞特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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