【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造件检测，具体涉及一种铸造件表面粗糙度检测设备。
技术介绍
1、将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得的铸件叫铸造件，由于铸造模具和工件材料的不同，铸造件被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都会存在差别，表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，并且对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，因此铸造件成型后需要对其表面进行粗糙度的检测确保能够正常使用。
2、目前一般的铸造件表面粗糙度检测设备对环状铸造件检测时，需要预先将铸造件逐步固定，后续再控制粗糙度检测仪的探针端头移动至与铸造件表面接触，当对铸造件的局部表面沿固定长度进行一轮检测后，需要对铸造件的检测区域进行调整，这就需要人工控制对铸造件进行位置调整或对探针的移动路径进行调整，检测效率较为低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决一般的铸造件表面粗糙度检测设备在使用时，存在对铸造件及探针的调节麻烦、检测效率低下的问题，本专利技术提供了一种铸造件表面粗糙度检测设备。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种铸造件表面粗糙度检测设备，包括检测座，所述检测座顶部固定连接有防护环，所述防护环左壁固定连接有控制器，所述防护环内腔中部同轴设置有承板，所述承板上固定连接有导筒，所述导筒顶部滑动连接有滑盖，所述导筒外围圆周设置有三个抵板，所述滑盖底
4、所述防护环内壁转动连接有齿圈，所述齿圈内壁沿上下方向滑动卡接有滑环，所述滑环内壁转动连接有导环，所述滑盘能够控制调节导环上下移动，所述齿圈上壁左右两侧均滑动卡接有滑框，所述滑框内腔底部滑动连接有检测仪，所述检测仪与所述控制器电性连接，所述检测仪侧壁朝向齿圈轴心的一侧设置有探针，左侧所述滑框中转动连接有与所述检测仪螺纹连接的第一螺纹齿杆，右侧所述滑框中转动连接有与所述检测仪螺纹连接的第二螺纹齿杆，所述防护环上壁沿所述第一螺纹齿杆后侧方向固定安装有第二齿段，所述防护环上壁沿所述第二螺纹齿杆前侧方向固定安装有第一齿段。
5、进一步地，所述检测座呈l状，且所述检测座上壁左右两侧与所述承板之间分别固定连接有支柱，所述支柱与所述导环两侧滑动插接，所述检测座后壁上驱动安装有与所述齿圈啮合连接的驱动螺杆。
6、进一步地，所述导筒侧壁圆周开设有三个空槽，所述空槽中上下两侧分别转动连接有连杆，所述连杆与所述抵板转动连接，上侧所述连杆与所述滑盖之间活动连接有铰杆。
7、进一步地，所述承板左右两侧均转动连接有卡管，所述卡管上部沿上下方向滑动卡接有丝杆，所述丝杆与所述滑盖内腔上壁转动连接，所述丝杆与所述滑盘上啮合插接。
8、进一步地，所述卡管底部外围开设有螺旋槽，所述导环内壁包括有与所述螺旋槽活动卡接的销凸。
9、进一步地，所述导环上壁朝向所述齿圈轴心的一侧开设有坡面，所述坡面上左右两侧均开设有卡槽，所述滑框中固定连接有与所述卡槽活动卡接的t型导杆，所述检测仪与所述t型导杆上滑动套接。
10、进一步地，所述齿圈上壁左右两侧均固定安装有防护板，所述防护板分别处于所述滑框前后两侧，且所述滑框与所述防护板滑动连接，所述探针处于所述防护板构成的防护区域内部。
11、进一步地，所述第一螺纹齿杆能够与所述第一齿段啮合偏转，所述第二螺纹齿杆能够与所述第二齿段啮合偏转，所述第一螺纹齿杆与所述第一齿段的啮合部分高度，大于所述第二螺纹齿杆与所述第二齿段的啮合部分高度。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术，通过将环形铸造件放置在承板表面、导筒外围，转动调节螺栓带动滑盘下移，利用限位弹簧对滑盖与滑盘相对固定的性质，能够率先带动各个抵板对铸造件内壁抵接，实现自动定心固定，后续进一步控制对调节螺栓转动，滑盘从而相对滑盖下移，带动导环使得滑环上移，从而带动两侧的滑框相向移动，带动检测仪上的探针靠近铸造件表面且与铸造件表面接触挤压，这一设计利用调节螺栓能够一体式分别先后控制对铸造件以及探针的定位，从而方便操作提升检测效率。
14、本专利技术，通过两侧的滑框相向移动后，第一螺纹齿杆与第二螺纹齿杆能够分别相对第一齿段与第二齿段移动靠近齿圈的轴心，从而在齿圈受驱动螺杆啮合带动偏转时，第一螺纹齿杆能够间歇与第一齿段啮合而被动偏转，第二螺纹齿杆能够间歇与第二齿段啮合而被动偏转，而使得检测仪带动探针上移，自动改变检测高度，由于探针设计有两个且左右相对，因此能够保证探针上移前，利用两个探针能够至少形成对铸造件任一高度表面一周的完整检测，从而实现对铸造件表面粗糙度全面的自动检测，避免了人工对检测区域的逐步调整，提升了监测效率。
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1.一种铸造件表面粗糙度检测设备，包括检测座（1），其特征在于，所述检测座（1）顶部固定连接有防护环（13），所述防护环（13）左壁固定连接有控制器（14），所述防护环（13）内腔中部同轴设置有承板（2），所述承板（2）上固定连接有导筒（21），所述导筒（21）顶部滑动连接有滑盖（22），所述导筒（21）外围圆周设置有三个抵板（24），所述滑盖（22）底部滑动卡接有滑盘（3），所述滑盘（3）与所述滑盖（22）之间固定连接有限位弹簧（31），所述承板（2）中心转动连接有与所述滑盘（3）螺纹连接的调节螺栓（35）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述检测座（1）呈L状，且所述检测座（1）上壁左右两侧与所述承板（2）之间分别固定连接有支柱（11），所述支柱（11）与所述导环（43）两侧滑动插接，所述检测座（1）后壁上驱动安装有与所述齿圈（4）啮合连接的驱动螺杆（12）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述导筒（21）侧壁圆周开设有三个空槽，所述空槽中上下两侧分别转动连接有连杆（23），所述连
4.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述承板（2）左右两侧均转动连接有卡管（33），所述卡管（33）上部沿上下方向滑动卡接有丝杆（32），所述丝杆（32）与所述滑盖（22）内腔上壁转动连接，所述丝杆（32）与所述滑盘（3）上啮合插接。
5.根据权利要求4所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述卡管（33）底部外围开设有螺旋槽（34），所述导环（43）内壁包括有与所述螺旋槽（34）活动卡接的销凸。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述导环（43）上壁朝向所述齿圈（4）轴心的一侧开设有坡面，所述坡面上左右两侧均开设有卡槽（42），所述滑框（44）中固定连接有与所述卡槽（42）活动卡接的T型导杆（46），所述检测仪（47）与所述T型导杆（46）上滑动套接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述齿圈（4）上壁左右两侧均固定安装有防护板（410），所述防护板（410）分别处于所述滑框（44）前后两侧，且所述滑框（44）与所述防护板（410）滑动连接，所述探针（48）处于所述防护板（410）构成的防护区域内部。
8.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述第一螺纹齿杆（49）能够与所述第一齿段（6）啮合偏转，所述第二螺纹齿杆（410）能够与所述第二齿段（5）啮合偏转，所述第一螺纹齿杆（49）与所述第一齿段（6）的啮合部分高度，大于所述第二螺纹齿杆（410）与所述第二齿段（5）的啮合部分高度。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造件表面粗糙度检测设备，包括检测座（1），其特征在于，所述检测座（1）顶部固定连接有防护环（13），所述防护环（13）左壁固定连接有控制器（14），所述防护环（13）内腔中部同轴设置有承板（2），所述承板（2）上固定连接有导筒（21），所述导筒（21）顶部滑动连接有滑盖（22），所述导筒（21）外围圆周设置有三个抵板（24），所述滑盖（22）底部滑动卡接有滑盘（3），所述滑盘（3）与所述滑盖（22）之间固定连接有限位弹簧（31），所述承板（2）中心转动连接有与所述滑盘（3）螺纹连接的调节螺栓（35）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述检测座（1）呈l状，且所述检测座（1）上壁左右两侧与所述承板（2）之间分别固定连接有支柱（11），所述支柱（11）与所述导环（43）两侧滑动插接，所述检测座（1）后壁上驱动安装有与所述齿圈（4）啮合连接的驱动螺杆（12）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述导筒（21）侧壁圆周开设有三个空槽，所述空槽中上下两侧分别转动连接有连杆（23），所述连杆（23）与所述抵板（24）转动连接，上侧所述连杆（23）与所述滑盖（22）之间活动连接有铰杆（25）。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件表面粗糙度检测设备，其特征在于，所述承板（2）左右两侧均转动连接有卡管（33），所述卡管（33）上部沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：高岭，王虎，龚美平，
申请(专利权)人：临沭县金联祥铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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