【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料组合物，具体为一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺。
技术介绍
1、随着经济的快速发展，石油化工产品需求的不断增加，石化工业进入一个新的高峰，从原油运输、中转储存、管道运输、炼油生产、煤化工到成品油的储存，储存容器面临介质腐蚀的情况不容乐观。
2、现有技术中，通过在化工储罐的表面喷涂防护涂层，提升化工储罐的耐腐蚀效果，传统的防护涂层防腐效果欠佳，且对防护涂料加工时，需要采用混合设备对储料筒内部的原料均匀搅拌，但是，由于物料筒的筒口尺寸不同，难以实现统一规格的混合设备适配安装在不同筒口尺寸的储料筒上。
3、因此，我们需要一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，用来解决现有防护涂料加工混合过程中，混合设备适配性低的问题，可以满足混合设备适配不同尺寸筒口的物料筒。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有防护涂料加工混合过程中，混合设备适配性低的问题，可以满足混合设备适配不同尺寸筒口的物料筒。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工储罐金属防护喷涂材料，所述喷涂材料按质量百分比计的以下原料组成：基料25～50％，颜填料22～46％，助剂2.2～3.8％，溶剂14～40％，固化剂9～19％；
3、基料为选自环氧酚醛树脂f44，颜料为选自钛白，溶剂为二甲苯，固化剂为改性酚醛胺类固化剂；
4、助剂为消泡剂、流平剂、分散剂
5、一种化工储罐金属防护喷涂材料生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
6、将溶剂倒入物料筒，把基料、颜填料依次加入物料筒中，将混合设备安装在物料筒后，启动混合设备，将物料筒内部的料物搅拌均匀，经砂磨机研磨至25～40μm，出料前加入剩余的溶剂，搅拌均匀，在搅拌过程中加入助剂；施工时加入固化剂混合均匀即可涂装；
7、混合设备包括悬挂板，悬挂板的表面安装有电机组，电机组的动力输出端传动连接有转轴，转轴的表面固定有多个搅拌板，悬挂板的侧壁活动插接有悬挂臂，悬挂臂远离悬挂板的一端固定有搭接板，用于扣设在物料筒的顶端，悬挂板的顶面开设有预留槽，预留槽的底面活动插接有夹持块，预留槽的内部转动连接有转盘，转盘的上方设有挡环，挡环套设固定在预留槽的内环面，转盘挤压夹持块夹持悬挂臂，转盘的表面开设有缺口，搅拌板的表面插接有输料筒，输料筒的内部转动连接有螺旋轴，输料筒的顶端设有出料管，搅拌板远离转轴的一端滑动连接有拼装板，拼装板的一端固定在储料筒中，储料筒的底端活动插接有堵头，堵头的底面转动连接有滑轮，储料筒的外壁固定有延伸叶片，延伸叶片的表面开设有通口，通口的内部固定有刀柄。
8、优选的，所述悬挂板的侧壁开设有插槽，插槽设有多个，多个插槽沿着悬挂板的侧壁等距离等大小排列分布，悬挂臂和插槽一一对应，悬挂臂活动插接在插槽的内部，悬挂臂的两个侧壁上均开设有限位滑槽，限位滑槽的长边长度小于悬挂臂的长边长度，限位滑槽的内部滑动连接有挡块，挡块固定在插槽的内壁，搭接板呈“匚”字形板状结构，搭接板的一侧螺接有连接螺杆。
9、优选的，所述预留槽呈环形槽，预留槽的底面开设有多个插口，插口和插槽一一对应，插口连通插槽，夹持块活动插接在插口中，夹持块的高度大于插口的深度，悬挂臂的顶面开设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定有橡胶垫板，转盘挡在夹持块的顶端后，夹持块的底端夹持橡胶垫板，夹持块的底面开设有缺槽，缺槽的顶面固定有夹条，夹条的厚度大于缺槽的高度。
10、优选的，所述夹持块的顶面设有两个斜面，两个斜面呈“八”字形分布，夹持块的两侧均开设有边槽，边槽的内部滑动连接有挡片，挡片固定在插口的侧壁上，挡片和边槽的顶面之间固定有橡胶夹块，转盘挡在夹持块顶端时，橡胶夹块夹持在挡片和边槽之间产生弹性形变，缺口和夹持块相对时，橡胶夹块回弹顶托夹持块的顶端伸出插口。
11、优选的，所述挡环呈断面为倒置的“凹”字形的环板结构，挡环的底部槽体中固定有橡胶夹板，橡胶夹板的厚度大于挡环底部槽体的深度，挡环的外环面固定有限位条，限位条的厚度大于挡环的厚度，限位条的底端滑动连接在摆动槽中，摆动槽开设在转盘的顶面，摆动槽的底面开设有两个缺口，摆动槽的两端侧楞处均固定有橡胶护片。
12、优选的，所述搅拌板的表面开设有穿口，输料筒贯穿多个搅拌板表面的穿口，且输料筒的外壁固定在穿口的内壁中，螺旋轴的顶端传动连接在马达的动力输出端，马达固定在输料筒的顶面，螺旋轴的高度大于输料筒的高度，螺旋轴的侧壁顶端插接固定有出料管。
13、优选的，所述搅拌板的表面开设有拼装槽，拼装板滑动连接在拼装槽中，拼装板的表面开设有防脱滑槽，防脱滑槽呈“凸”字形槽，防脱滑槽的进深小于拼装板的厚度，防脱滑槽的内部滑动连接有限位板，限位板呈“t”字形板状结构，限位板的一端固定在拼装槽的表面，防脱滑槽的表面开设有多个定位槽，限位板的表面螺接有定位螺杆，定位螺杆贯穿限位板后插入定位槽中。
14、优选的，所述储料筒的底端开设有出料口，出料口呈沙漏型槽，堵头由两个圆台一体成型，堵头的顶端插接在出料口中，堵头的顶面固定在电动推杆的活塞杆上，电动推杆的活塞杆贯穿储料筒的顶板，电动推杆固定在储料筒的顶面，堵头的底面开设有安装槽，安装槽的两个平行分布的侧壁之间固定有限位轴，限位轴穿过滑轮的内环口，储料筒的顶面插接固定有投料口，投料口的顶部开口处铰接有盖板，盖板的表面螺接有手拧式螺杆一，手拧式螺杆一贯穿盖板后螺接在投料口的顶面。
15、优选的，所述延伸叶片的顶面开设有扣槽，扣槽呈“匚”字形槽，扣槽的上方套设有扣板，扣板呈“匚”字形板状结构，扣板的高度等于延伸叶片的高度，扣板的顶面螺接有手拧式螺杆二，手拧式螺杆二贯穿扣板的顶板后螺接在扣槽的顶面。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术提出的化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，将多个悬挂臂端部的搭接板扣设在物料筒的顶部，然后转动转盘挤压夹持块夹持悬挂臂，实现对可调节的悬挂臂制动，满足悬挂板悬挂在不同筒口尺寸的物料筒上；并且延伸叶片和搅拌板间距可调，使得混合设备的搅拌范围可调；进一步解决了现有防护涂料加工混合过程中，混合设备适配性低的问题，可以满足混合设备适配不同尺寸筒口的物料筒。
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1.一种化工储罐金属防护喷涂材料，其特征在于：所述喷涂材料按质量百分比计的以下原料组成：基料25～50％，颜填料22～46％，助剂2.2～3.8％，溶剂14～40％，固化剂9～19％；
2.一种根据权利要求1所述的化工储罐金属防护喷涂材料的化工储罐金属防护喷涂材料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述悬挂板(1)的侧壁开设有插槽(5)，插槽(5)设有多个，多个插槽(5)沿着悬挂板(1)的侧壁等距离等大小排列分布，悬挂臂(6)和插槽(5)一一对应，悬挂臂(6)活动插接在插槽(5)的内部，悬挂臂(6)的两个侧壁上均开设有限位滑槽(11)，限位滑槽(11)的长边长度小于悬挂臂(6)的长边长度，限位滑槽(11)的内部滑动连接有挡块(12)，挡块(12)固定在插槽(5)的内壁，搭接板(9)呈“匚”字形板状结构，搭接板(9)的一侧螺接有连接螺杆(10)。
4.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述预留槽(13)呈环形槽，预留
5.根据权利要求4所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述夹持块(15)的顶面设有两个斜面，两个斜面呈“八”字形分布，夹持块(15)的两侧均开设有边槽(16)，边槽(16)的内部滑动连接有挡片(17)，挡片(17)固定在插口(14)的侧壁上，挡片(17)和边槽(16)的顶面之间固定有橡胶夹块(18)，转盘(21)挡在夹持块(15)顶端时，橡胶夹块(18)夹持在挡片(17)和边槽(16)之间产生弹性形变，缺口(22)和夹持块(15)相对时，橡胶夹块(18)回弹顶托夹持块(15)的顶端伸出插口(14)。
6.根据权利要求4所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述挡环(23)呈断面为倒置的“凹”字形的环板结构，挡环(23)的底部槽体中固定有橡胶夹板(24)，橡胶夹板(24)的厚度大于挡环(23)底部槽体的深度，挡环(23)的外环面固定有限位条(25)，限位条(25)的厚度大于挡环(23)的厚度，限位条(25)的底端滑动连接在摆动槽(53)中，摆动槽(53)开设在转盘(21)的顶面，摆动槽(53)的底面开设有两个缺口(22)，摆动槽(53)的两端侧楞处均固定有橡胶护片(26)。
7.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的表面开设有穿口(27)，输料筒(28)贯穿多个搅拌板(4)表面的穿口(27)，且输料筒(28)的外壁固定在穿口(27)的内壁中，螺旋轴(29)的顶端传动连接在马达(30)的动力输出端，马达(30)固定在输料筒(28)的顶面，螺旋轴(29)的高度大于输料筒(28)的高度，螺旋轴(29)的侧壁顶端插接固定有出料管(31)。
8.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述搅拌板(4)的表面开设有拼装槽(32)，拼装板(33)滑动连接在拼装槽(32)中，拼装板(33)的表面开设有防脱滑槽(34)，防脱滑槽(34)呈“凸”字形槽，防脱滑槽(34)的进深小于拼装板(33)的厚度，防脱滑槽(34)的内部滑动连接有限位板(35)，限位板(35)呈“T”字形板状结构，限位板(35)的一端固定在拼装槽(32)的表面，防脱滑槽(34)的表面开设有多个定位槽(36)，限位板(35)的表面螺接有定位螺杆(37)，定位螺杆(37)贯穿限位板(35)后插入定位槽(36)中。
9.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述储料筒(38)的底端开设有出料口(39)，出料口(39)呈沙漏型槽，堵头(41)由两个圆台一体成型，堵头(41)的顶端插接在出料口(39)中，堵头(41)的顶面固定在电动推杆(40)的活塞杆上，电动推杆(40)的活塞杆贯穿储料筒(38)的顶板，电动推杆(40)固定在储料筒(38)的顶面，堵头(41)的底面开设有安装槽(42)，安装槽(42)的两个平行分布的侧壁之间固...
【技术特征摘要】
1.一种化工储罐金属防护喷涂材料，其特征在于：所述喷涂材料按质量百分比计的以下原料组成：基料25～50％，颜填料22～46％，助剂2.2～3.8％，溶剂14～40％，固化剂9～19％；
2.一种根据权利要求1所述的化工储罐金属防护喷涂材料的化工储罐金属防护喷涂材料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述悬挂板(1)的侧壁开设有插槽(5)，插槽(5)设有多个，多个插槽(5)沿着悬挂板(1)的侧壁等距离等大小排列分布，悬挂臂(6)和插槽(5)一一对应，悬挂臂(6)活动插接在插槽(5)的内部，悬挂臂(6)的两个侧壁上均开设有限位滑槽(11)，限位滑槽(11)的长边长度小于悬挂臂(6)的长边长度，限位滑槽(11)的内部滑动连接有挡块(12)，挡块(12)固定在插槽(5)的内壁，搭接板(9)呈“匚”字形板状结构，搭接板(9)的一侧螺接有连接螺杆(10)。
4.根据权利要求2所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述预留槽(13)呈环形槽，预留槽(13)的底面开设有多个插口(14)，插口(14)和插槽(5)一一对应，插口(14)连通插槽(5)，夹持块(15)活动插接在插口(14)中，夹持块(15)的高度大于插口(14)的深度，悬挂臂(6)的顶面开设有嵌装槽(7)，嵌装槽(7)的内部固定有橡胶垫板(8)，转盘(21)挡在夹持块(15)的顶端后，夹持块(15)的底端夹持橡胶垫板(8)，夹持块(15)的底面开设有缺槽(19)，缺槽(19)的顶面固定有夹条(20)，夹条(20)的厚度大于缺槽(19)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述夹持块(15)的顶面设有两个斜面，两个斜面呈“八”字形分布，夹持块(15)的两侧均开设有边槽(16)，边槽(16)的内部滑动连接有挡片(17)，挡片(17)固定在插口(14)的侧壁上，挡片(17)和边槽(16)的顶面之间固定有橡胶夹块(18)，转盘(21)挡在夹持块(15)顶端时，橡胶夹块(18)夹持在挡片(17)和边槽(16)之间产生弹性形变，缺口(22)和夹持块(15)相对时，橡胶夹块(18)回弹顶托夹持块(15)的顶端伸出插口(14)。
6.根据权利要求4所述的一种化工储罐金属防护喷涂材料及其生产工艺，其特征在于：所述挡环(23)呈断面为倒置的“凹”字形的环板结构，挡环(23)的底部槽体中固定有橡胶夹板(24)，橡胶夹板(24)的厚度大于挡环(23)底部槽体的深度，挡环(23)的外环面固定有限位条(25)，限位条(25)的厚度大于挡环(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，白晓军，孙晓航，
申请(专利权)人：青岛国工金承高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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