【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，更具体地说，本专利技术涉及一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法。
技术介绍
1、含锰除尘灰是通过一种火法选锰生产中高炉烟气经袋式收尘得到的除尘灰.火法选锰即在高炉中将锰矿石进行选择性还原，将锰的高价氧化物还原成低价氧化物，并抑制一氧化锰进一步还原成金属锰，从而达到锰的富集。
2、含锰除尘灰主要含有锰、钾、镁、锌，还含有pb、as、cd、ni、co等重金属成分，目前，含锰除尘灰大多以简单堆放处理，造成了资源的极大浪费，遇到空气干燥季节.随风扬尘，对环境造成严重污染。
3、虽然，部分企业对含锰除尘灰采取烧结、制团后再回炉利用，但这种处理方式消耗量太少(添加比例小)，不能妥善彻底处理含锰除尘灰。
4、因此，亟需一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，本专利技术可以妥善彻底处理含锰除尘灰，避免含锰除尘灰对环境造成严重污染，使得本专利技术的实际应用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，包括以下步骤：
3、步骤一：球磨，含锰除尘灰与还原剂于球磨机中加水湿磨，细度要求为98％通过100目标准筛；
4、步骤二：溶浸，球磨好的物料于溶浸槽中，在搅拌情况下加硫酸溶浸4－6小时，然后用含锰除尘灰调整ph值至4.5－
5、步骤三：固液分离，溶浸后的物料用板框压滤机进行固液分离；
6、步骤四：除锌和深度除铁，步骤三所得滤液加双氧水深度除铁，加石灰乳液调ph值至6.5－7.0，大部分的锌形成氢氧化锌沉淀，经过滤除去；
7、步骤五：深度除重金属，步骤四所得滤液加硫化钡，将滤液中微量的锌及铅、砷、镉、镍、钴等重金属离子转化成硫化物沉淀，经过滤去除。
8、步骤六：除钙镁，步骤五所得滤液加氟化锰于85℃－90℃搅拌1－2小时，然后冷却，沉降48小时以上过滤；
9、步骤七：物理吸附，步骤六所得滤液加活性炭吸附其中的有机色素及残留的微量重金属杂质，过滤；
10、步骤八：碳化沉锰，步骤七所得滤液加碳酸氢铵于温度30℃－35℃搅拌2—3小时，碳酸氢铵的用量为碳酸氢铵与锰的摩尔比2.2:1，滤液中的锰将转化成碳酸锰沉淀，然后过滤；
11、步骤九：碳酸锰的洗涤，步骤八所得滤饼碳酸锰加去离子水反复洗涤与过滤3－4次，洗涤液固比为3:1；
12、步骤十：离心脱水，步骤九所得碳酸锰于离心机中离心脱水；
13、步骤十一：干燥包装，步骤十所得离心脱水的碳酸锰于70℃－80℃烘房中干燥，然后包装得高纯碳酸锰成品。
14、在一个优选的实施方式中，所述步骤一中含锰除尘灰的主要成分及质量的分比为：锰15％－25％，钾3％－17％，镁5％－13％，锌3％－5％，还含有重金属成分pb、as、cd、ni、co，所述还原剂为硫铁矿(fes2)，其用量是含锰除尘灰的25％－35％。
15、在一个优选的实施方式中，所述步骤二中硫酸的用量为含锰除尘灰质量的45％－70％，所述硫化剂为硫化钡。
16、在一个优选的实施方式中，所述步骤四中的双氧水为含h20230％的工业级，用量为0.5l/m^3溶液，所述石灰乳液的用量以最终ph值至6.5-7.0为准。
17、在一个优选的实施方式中，所述步骤六中的氟化锰，其用量是钙镁含量的理论消耗氟化锰量的2.5-3.0倍。
18、在一个优选的实施方式中，所述步骤九中的去离水电导率小于0.5us/cm。
19、本专利技术的技术效果和优点：
20、本专利技术首先球磨，含锰除尘灰与还原剂于球磨机中加水湿磨，细度要求为98％通过100目标准筛，溶浸，球磨好的物料于溶浸槽中，在搅拌情况下加硫酸溶浸4－6小时，然后用含锰除尘灰调整ph值至4.5－5.5除铁.铝，加硫化剂除重金属杂质，固液分离，溶浸后的物料用板框压滤机进行固液分离，除锌和深度除铁，步骤三所得滤液加双氧水深度除铁，加石灰乳液调ph值至6.5－7.0，大部分的锌形成氢氧化锌沉淀，经过滤除去，深度除重金属，步骤四所得滤液加硫化钡，将滤液中微量的锌及铅、砷、镉、镍、钴等重金属离子转化成硫化物沉淀，经过滤去除，除钙镁，步骤五所得滤液加氟化锰于85℃－90℃搅拌1－2小时，然后冷却，沉降48小时以上过滤，物理吸附，步骤六所得滤液加活性炭吸附其中的有机色素及残留的微量重金属杂质，过滤，碳化沉锰，步骤七所得滤液加碳酸氢铵于温度30℃－35℃搅拌2—3小时，碳酸氢铵的用量为碳酸氢铵与锰的摩尔比2.2:1，滤液中的锰将转化成碳酸锰沉淀，然后过滤，碳酸锰的洗涤，步骤八所得滤饼碳酸锰加去离子水反复洗涤与过滤3－4次，洗涤液固比为3:1，离心脱水，步骤九所得碳酸锰于离心机中离心脱水，干燥包装，步骤十所得离心脱水的碳酸锰于70℃－80℃烘房中干燥，然后包装得高纯碳酸锰成品，本专利技术可以妥善彻底处理含锰除尘灰，避免含锰除尘灰对环境造成严重污染，使得本专利技术的实际应用效果较好。
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1.一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于：所述步骤一中含锰除尘灰的主要成分及质量的分比为：锰15％－25％，钾3％－17％，镁5％－13％，锌3％－5％，还含有重金属成分Pb、AS、Cd、Ni、CO，所述还原剂为硫铁矿(FeS2)，其用量是含锰除尘灰的25％－35％。
3.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于：所述步骤二中硫酸的用量为含锰除尘灰质量的45％－70％，所述硫化剂为硫化钡。
4.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于：所述步骤四中的双氧水为含H20230％的工业级，用量为0.5L/m^3溶液，所述石灰乳液的用量以最终pH值至6.5-7.0为准。
5.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于：所述步骤六中的氟化锰，其用量是钙镁含量的理论消耗氟化锰量的2.5-3.0倍。
6.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰
...【技术特征摘要】
1.一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于：所述步骤一中含锰除尘灰的主要成分及质量的分比为：锰15％－25％，钾3％－17％，镁5％－13％，锌3％－5％，还含有重金属成分pb、as、cd、ni、co，所述还原剂为硫铁矿(fes2)，其用量是含锰除尘灰的25％－35％。
3.根据权利要求1所述的一种用含锰除尘灰生产高纯碳酸锰的方法，其特征在于：所述步骤二中硫酸的用量为含锰除尘灰质量的45％－70％，所述硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：白光，郑和雁，
申请(专利权)人：灵丘县兴光矿业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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