一种管道补口防腐层无损检测装置制造方法及图纸

技术编号:41138947 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:09
本技术公开了一种管道补口防腐层无损检测装置,包括底座、涡流探伤仪,所述底座的顶端开设有第一滑槽、第二滑槽,所述第一滑槽的内部设有间距调节机构,所述第二滑槽的内部滑动安装有滑动托块,所述底座的侧壁上固定安装有支撑座,所述支撑座的上端固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿底座并延伸至第二滑槽的内部,且电机的输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆远离电机的一端转动连接第二滑槽的侧壁上,所述滑动托块螺纹连接在丝杆上,所述涡流探伤仪固定安装在滑动托块的上端。本技术能够适应不同口径的管道补口防腐层无伤检测,结构简单,适应面广,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道检测,尤其涉及一种管道补口防腐层无损检测装置


技术介绍

1、无损检测也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术,譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术等等。

2、公开号为cn217638849u名称为管道补口防腐层无损检测装置的专利,其公开了管道补口防腐层无损检测装置,具体涉及管道检测
,包括涡流探伤仪、设在涡流探伤仪前侧的线圈以及底板,所述涡流探伤仪设在底板的上方,所述涡流探伤仪的前侧设有两个左右分布的固定机构;所述固定机构包括上夹板和下夹板,所述上夹板设在下夹板的上方,所述涡流探伤仪前侧的线圈延伸至两个上夹板之间,所述下夹板的底端设有前后分布的电动推杆和伸缩杆,所述电动推杆和伸缩杆的底端均固定设有第一t形滑块,所述底板的顶端开设有两个前后分布的第一t形滑槽,固定机构用于对管道的固定。该专利中通过两个防磨垫来对待测管道进行固定,未能考虑待测管道的口径大小,可检测的待测管道的口径单一,实用性不强。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管道补口防腐层无损检测装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种管道补口防腐层无损检测装置,包括底座、涡流探伤仪,所述底座的顶端开设有第一滑槽、第二滑槽,所述第一滑槽的内部设有间距调节机构,所述第二滑槽的内部滑动安装有滑动托块,所述底座的侧壁上固定安装有支撑座,所述支撑座的上端固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿底座并延伸至第二滑槽的内部,且电机的输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆远离电机的一端转动连接第二滑槽的侧壁上,所述滑动托块螺纹连接在丝杆上,所述涡流探伤仪固定安装在滑动托块的上端。

4、作为本技术的进一步改进,所述间距调节机构包括固定安装在第一滑槽内底部的第二双头气缸,所述第一滑槽的内部滑动安装有两个t型滑块,两个所述t型滑块的底端分别固定连接在第二双头气缸的两侧伸缩端上,两个所述t型滑块的上端均固定安装有两个电动推杆,两个电动推杆的伸缩端顶部固定连接有同一个固定板,两个所述固定板的内部均设有第三滑槽,两个所述第三滑槽的内部均设有夹持件。

5、作为本技术的进一步改进,所述夹持件包括滑动安装在第三滑槽内部的两个滑块,所述第三滑槽的内底部固定安装有第一双头气缸,两个所述滑块分别与第一双头气缸的两侧伸缩端固定连接,两个所述滑块的上端均固定连接有弧形座。

6、作为本技术的进一步改进,所述弧形座的弧面上设有防滑橡胶层。

7、作为本技术的进一步改进,所述涡流探伤仪前端的线圈处于第一滑槽的正上方。

8、作为本技术的进一步改进,所述底座的底部固定安装有四个支撑腿。

9、本技术的有益效果:

10、通过设置第二滑槽、滑动托块、丝杆、电机、涡流探伤仪,启动电机,电机的输出轴驱动丝杆转动,丝杆与滑动托块螺纹连接,滑动托块左右移动,进而使滑动托块上的涡流探伤仪对待测管道进行全方位检测,操作便捷,能够对管道防腐层各细节处进行无损探伤,提高无损检测的效率。

11、通过设置间距调节机构、第一滑槽,通过第二双头气缸,将第一滑槽内的两个t型滑块同步靠近,进而调节两个t型滑块上方夹持件的间距,使两个夹持件移动到合适位置,调节两个t型滑块上的电动推杆,将电动推杆顶部的夹持件移动到合适高度,将待测管道贯穿涡流探伤仪前端的线圈并放置于两个夹持件上,再通过第一双头气缸,将第三滑槽内的两个滑块同步靠近,进而调节两个滑块上方的弧形座的间距,使两个弧形座移动到合适位置,对待测管道进行夹紧固定,结构简单,自适应能力强,实用性强。

12、本技术能够适应不同口径的管道补口防腐层无伤检测,结构简单,适应面广,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种管道补口防腐层无损检测装置,包括底座(1)、涡流探伤仪(9),其特征在于,所述底座(1)的顶端开设有第一滑槽(13)、第二滑槽(14),所述第一滑槽(13)的内部设有间距调节机构,所述第二滑槽(14)的内部滑动安装有滑动托块(8),所述底座(1)的侧壁上固定安装有支撑座(7),所述支撑座(7)的上端固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴贯穿底座(1)并延伸至第二滑槽(14)的内部,且电机(6)的输出轴固定连接有丝杆(15),所述丝杆(15)远离电机(6)的一端转动连接第二滑槽(14)的侧壁上,所述滑动托块(8)螺纹连接在丝杆(15)上,所述涡流探伤仪(9)固定安装在滑动托块(8)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种管道补口防腐层无损检测装置,其特征在于,所述间距调节机构包括固定安装在第一滑槽(13)内底部的第二双头气缸(12),所述第一滑槽(13)的内部滑动安装有两个T型滑块(2),两个所述T型滑块(2)的底端分别固定连接在第二双头气缸(12)的两侧伸缩端上,两个所述T型滑块(2)的上端均固定安装有两个电动推杆(3),两个电动推杆(3)的伸缩端顶部固定连接有同一个固定板(4),两个所述固定板(4)的内部均设有第三滑槽(16),两个所述第三滑槽(16)的内部均设有夹持件。

3.根据权利要求2所述的一种管道补口防腐层无损检测装置,其特征在于,所述夹持件包括滑动安装在第三滑槽(16)内部的两个滑块(11),所述第三滑槽(16)的内底部固定安装有第一双头气缸(10),两个所述滑块(11)分别与第一双头气缸(10)的两侧伸缩端固定连接,两个所述滑块(11)的上端均固定连接有弧形座(5)。

4.根据权利要求3所述的一种管道补口防腐层无损检测装置,其特征在于,所述弧形座(5)的弧面上设有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种管道补口防腐层无损检测装置,其特征在于,所述涡流探伤仪(9)前端的线圈处于第一滑槽(13)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种管道补口防腐层无损检测装置,其特征在于,所述底座(1)的底部固定安装有四个支撑腿。

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【技术特征摘要】

1.一种管道补口防腐层无损检测装置,包括底座(1)、涡流探伤仪(9),其特征在于,所述底座(1)的顶端开设有第一滑槽(13)、第二滑槽(14),所述第一滑槽(13)的内部设有间距调节机构,所述第二滑槽(14)的内部滑动安装有滑动托块(8),所述底座(1)的侧壁上固定安装有支撑座(7),所述支撑座(7)的上端固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴贯穿底座(1)并延伸至第二滑槽(14)的内部,且电机(6)的输出轴固定连接有丝杆(15),所述丝杆(15)远离电机(6)的一端转动连接第二滑槽(14)的侧壁上,所述滑动托块(8)螺纹连接在丝杆(15)上,所述涡流探伤仪(9)固定安装在滑动托块(8)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种管道补口防腐层无损检测装置,其特征在于,所述间距调节机构包括固定安装在第一滑槽(13)内底部的第二双头气缸(12),所述第一滑槽(13)的内部滑动安装有两个t型滑块(2),两个所述t型滑块(2)的底端分别固定连接在第二双头气缸(12)的两侧伸缩端上,两个所述t型滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新利修爱红王晓东周传胜董秀庆
申请(专利权)人:青岛新达检测服务有限公司
类型:新型
国别省市:

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