【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及一种应用于炉头点火的引火管结构。
技术介绍
0、
技术介绍
1、引火管是一个配合点火器对炉头进行点火的管体，其在点火器点火时，输出一定量的燃气配合点火，从而引燃炉头上的燃气，但经过用户反馈发现，燃气灶点火时的点火成功率不高，导致用户只能重复点火直至成功将炉头点燃，究其原因发现是引火管的出气气压过大，导致点火器不能成功点火。
2、为此，有必要对其进一步的改进。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供一种应用于炉头点火的引火管结构，该引火管改进了出气结构，解决了出气气压过大的问题。
2、为实现上述目的，我们提供了一种应用于炉头点火的引火管结构，其包括中空的管体，管体的顶部设置有管帽，管帽的顶部呈中间高四周低，管体的侧壁上设置有与内部连通的出气结构，出气结构靠近管帽的底部处，所述出气结构由多个出气孔组成，多个出气孔沿管体的侧壁均匀布置，管体的底部设置有进气口。
3、于一个或多个实施例中，所述管帽的底端对应管体的内部设有内凹的凹腔。
4、于一个或多个实施例中，所述管帽的侧面设置有多个引电凸檐，多个引电凸檐沿管帽的侧面轴向均匀分布。
5、于一个或多个实施例中，所述管体的底端外周上设置有外螺纹结构，管体上设置有限位凸台，限位凸台位于出气结构与外螺纹结构之间。
6、于一个或多个实施例中，所述限位凸台呈下宽上窄的圆台形或锥形。
7、于一个
8、本技术同
技术介绍
相比具有以下技术效果：通过将出气结构改进为多个出气孔组成，每个出气孔可分担燃气输出压力，使输出燃气时压力得到释放，使燃气输出速度减缓，不会一下子被冲散，使得点火器能够更容易地点火成功。
【技术保护点】
1.一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：包括中空的管体(1)，管体的顶部设置有管帽(2)，管帽的(2)顶部呈中间高四周低，管体(1)的侧壁上设置有与内部连通的出气结构，出气结构靠近管帽(2)的底部处，所述出气结构由多个出气孔(3)组成，多个出气孔(3)沿管体(1)的侧壁均匀布置，管体(1)的底部设置有进气口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述管帽(2)的底端对应管体(1)的内部设有内凹的凹腔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述管帽(2)的侧面设置有多个引电凸檐(21)，多个引电凸檐沿管帽(2)的侧面轴向均匀分布。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述管体(1)的底端外周上设置有外螺纹结构(6)，管体(1)上设置有限位凸台(7)，限位凸台位于出气结构与外螺纹结构(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述限位凸台(7)呈下宽上窄的圆台形或锥形。>
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述管体(1)的侧壁靠近进气口(4)的位置设置有进风结构，进风结构由多个进风孔(8)组成。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：包括中空的管体(1)，管体的顶部设置有管帽(2)，管帽的(2)顶部呈中间高四周低，管体(1)的侧壁上设置有与内部连通的出气结构，出气结构靠近管帽(2)的底部处，所述出气结构由多个出气孔(3)组成，多个出气孔(3)沿管体(1)的侧壁均匀布置，管体(1)的底部设置有进气口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述管帽(2)的底端对应管体(1)的内部设有内凹的凹腔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于炉头点火的引火管结构，其特征在于：所述管帽(2)的侧面设置有多个引电凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍姿谕，
申请(专利权)人：广东顺德伍思电器燃具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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