加氢保护剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢保护剂的制备方法，包括如下内容：（1）将氧化铝载体前体浸入环氧丙烷水溶液中密封热处理，处理后物料经固液分离，固相物料经干燥、焙烧，得到氧化铝载体；（2）用低浓度加氢活性组分浸渍液和高浓度加氢活性组分浸渍液依次浸渍步骤（1）氧化铝载体，浸渍后的物料经干燥、焙烧，制得加氢保护剂。该加氢保护剂具有梯度的活性金属分布及片状氧化铝晶粒间形成开阔孔道，用于重渣油的加氢处理过程，具有较高的脱除Ca、Fe等金属杂质能力的同时具有较高的脱除金属Ni、V能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化材料制备领域，具体地涉及一种加氢保护剂的制备方法。

技术介绍

1、对包括渣油在内的重油进行深度加工不仅有利于提高重油的利用率，缓解能源供应的紧张趋势，同时还能减少环境污染，达到能源的洁净利用。与馏分油相比，重油例如渣油等中的镍(ni)、钒(v)、铁(fe)和钙(ca)等金属原子含量高，并且铁在有些环烷酸含量偏高的重油中会以环烷酸铁的形式集中在重油中。ni、v、fe、ca等金属杂质在渣油加氢过程中很容易造成催化剂床层结垢、堵塞从而导致装置由于压降过大而被迫停工。解决这一难题的有效途径之一是在加氢催化剂上部装填具有加氢活性的保护剂(即加氢保护剂)。

2、cn106622307a公开一种加氢保护剂及其制备方法和应用，该保护剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，所述改性加氢催化剂载体是将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧，其中，每次浸渍过程中所用的浸渍液含有提供相同或不同酸性助剂化合物，重复的次数n≥2，且当n≥3时，在从第2次浸渍到第n-1次浸渍的过程中，每一次浸渍后干燥的温度比相邻的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加氢保护剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将氧化铝载体前体浸入环氧丙烷水溶液中密封热处理，处理后物料经固液分离，固相物料经干燥、焙烧，得到氧化铝载体；（2）用低浓度加氢活性组分浸渍液和高浓度加氢活性组分浸渍液依次浸渍步骤（1）氧化铝载体，浸渍后的物料经干燥、焙烧，制得加氢保护剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化铝载体前体为γ相氧化铝，粒径为2-8.0mm，比表面积为120-260m2/g，孔容0.5-1.0mL/g，孔直径小于10nm孔的孔容占总孔容的30%以下，孔直径为10-30nm孔的孔容占总孔容的40%-60%。

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【技术特征摘要】

1.一种加氢保护剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将氧化铝载体前体浸入环氧丙烷水溶液中密封热处理，处理后物料经固液分离，固相物料经干燥、焙烧，得到氧化铝载体；（2）用低浓度加氢活性组分浸渍液和高浓度加氢活性组分浸渍液依次浸渍步骤（1）氧化铝载体，浸渍后的物料经干燥、焙烧，制得加氢保护剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化铝载体前体为γ相氧化铝，粒径为2-8.0mm，比表面积为120-260m2/g，孔容0.5-1.0ml/g，孔直径小于10nm孔的孔容占总孔容的30%以下，孔直径为10-30nm孔的孔容占总孔容的40%-60%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的环氧丙烷水溶液质量百分比浓度为2.5%-12%，优选4%-8%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的环氧丙烷水溶液用量与氧化铝载体前体的质量比为3：1-10：1，优选4：1-8：1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的密封热处理在密闭容器中进行，所述的密封热处理：首先在60-100℃密封热处理1-4小时，然后在110-180℃，处理14-20小时。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间为2-8小时；所述的焙烧温度为750-950℃，焙烧时间为4-6小时，焙烧在含氧气氛中进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）得到的氧化铝载体包括主体氧化铝和主体氧化铝外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国利，孟雪松，季洪海，王少军，高景山，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：